Cтраница 2
На установке депарафинизации определяют температуры вспышки, застывания и вязкость депарафинированного продукта. Кроме того, контролируется качество растворителя ( соотношение между отдельными компонентами) и степень разбавления сырья растворителем. На установках контактной очистки масел контролируется цвет масла, вязкость, температура вспышки и коксуемость. [16]
На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для: предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха; предохранения продуктов от окисления; уменьшения потерь растворителя; отдувки осадка на фильтрах. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [17]
На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газового топлива, очищенного от сернистых соединений, в генераторах в присутствии воздуха. На современных нефтеперерабатывающих заводах снабжение инертным газом осуществляют по централизованной системе. [18]
В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. [19]
На установках депарафинизации с растворителями в результате проведенного процесса должны получиться: 1) масло с заданной температурой застывания; 2) наибольший возможный выход его; 3) наименьшие потери растворителя. [20]
На установках депарафинизации осуществлен ввод растворителя в масло в нескольких точках по мере его охлаждения. [21]
На установках депарафинизации циркуляция инертного газа обеспечивает вакуум в системе фильтрования, уменьшает потери растворителя при испарении, предотвращает образование взрывчатой смеси, которая могла бы возникнуть в системе в присутствии кислорода воздуха. Под давлением инертного газа с поверхности барабана вращающегося вакуум-фильтра отделяется парафиновая лепешка. В составе установок депарафинизации имеются две системы инертного газа: дыхательная, которая находится под давлением 2 кПа, и вакуумная. В эти системы инертный газ подается из газгольдера, заполняемого из общезаводской сети. [22]
На установках депарафинизации в воздух может выделяться аэрозоль парафина. [23]
![]() |
Межцеховые нормы парафиновой установки. [24] |
На установках депарафинизации и обезмасливания применяют инертный газ для предотвращения испарения легколетучих растворителей, а также для предотвращения контакта паров растворителя с воздухом, что может привести к образованию горючей смеси. [25]
На установках депарафинизации МЭК достигается более низкая минимальная температура текучести масла, так как уменьшается разность между температурами фильтрации и текучести. [26]
Технологическая схема установки депарафинизации со смешанным растворителем - смесью кетона, бензола и толуола ( ке-тона и толуола) описана ниже. [27]
Принципиальная схема установки депарафинизации с ультразвуковой обработкой довольно проста. На этой установке между вторым и третьим кристаллизаторами помещен узел для ультразвуковой обработки суспензии. Для этой цели предполагается испытать роторно-щелевои гидродинамический излучатель типа ГАРТ конструкции НИИхиммаш, отличающейся высокими экономичностью и пропускной способностью. [28]
Основным оборудованием установки депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и осаждения из него кристаллов парафина. Они представляют собой горизонтальные теплообменники типа труба в трубе. [29]
Практикой эксплуатации установок депарафинизации установлено, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. [30]