Установка - депарафинизация
Cтраница 4
На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают депарафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петрола-тума. [46]
 |
Характеристика сточных вод, образующихся на. [47] |
Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов: насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки / из оборотных сгстем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока - это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов; в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Группа сточных вод реакторного блока ( табл. 1.5) загрязнена в основном нефтепродуктами, изо-пропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80 - 85 % свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ. [48]
Например, на установке депарафинизации нефтемаслозавода, снабжаемой паром 12 ата, нагрев в подогревателях во избежание разложения дихлорэтана осуществляется насыщенным паром при температуре 150, который получают при помощи редукцион-но-охладительной установки. [49]
При использовании на установке депарафинизации ацетона вместо МЭК разрешается выпускать масло с температурой застывания не выше - 50 С. [50]
Эксплуатационные расходы на установке депарафинизации газойля для получения продукта, имеющего температуру текучести - 20 С ( включая стоимость оборудования, материалов, растворителей, химикалий, рабочую силу, ремонтные работы и проценты на капитал, вложенный в строительство установки), составляют около 0 4 цент / л сырья. [51]
Основными критериями эффективности работы установок депарафинизации являются температура текучести депарафинированного масла и содержание масла в отпаренном парафине - фактор, характеризующий выход масла. Периодически необходимо также анализировать фильтрат, определяя его прозра1 но: ть, указывающую на отсутствие в фильтре неплотностей, вызываемых износом или разрывом фильтровальной ткани. [52]
При переработке беспарафинистого сырья установки депарафинизации и обезмас-ливания из поточной схемы исключаются. [53]
За рубежом подавляющая часть установок депарафинизации и обезмасливания работает на смеси МЭК с толуолом. [54]
В последние годы на установках депарафинизации внедрена схема депарафинизации с отмывкой гача. По этой схеме гач, полученный в I ступени, разбавляют свежим растворителем в соотношении 1: 4 - 1: 5 и вновь фильтруют. При этом выход, депарафинированного масла увеличивается до 76 - 78 %, а в гаче остается до 10 - 15 % масла. Однако при работе по этой схеме на установках депарафинизации восточных заводов не удается полностью отделить масло от твердых углеводородов. Гач нужно дополнительно-обезмасливать на парафиновой установке. [55]
 |
Свойства растворителей депарафинизации. [56] |
В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до - 20 С. На установках низкотемпературной ( глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания - 30 С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [57]
Страницы: 1 2 3 4