Установка - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Установка обрабатываемой детали в зависимости от конфигурации ее, заданных параметров обработки и других особенностей может быть произведена на столе станка, горизонтальном поворотном или универсальном поворотном столах. В каждом из этих случаев имеются свои приемы установки и выверки деталей. [1]
Установка обрабатываемой детали непосредственно на корпус приспособления недопустима, так как опорная поверхность корпуса приспособления, изготовляемого обычно из чугуна или незакаленной стали, очень быстро изнашивается и положение заготовки будет неопределенным, так как она сможет прилегать к корпусу только в нескольких точках вследствие неточности поверхностей прилегания, причем расположение этих точек совершенно неопределенно. [2]
Установка обрабатываемой детали относительно фрезы. [3]
Установка обрабатываемой детали на бабку должна быть такой, чтобы она не имела осевого движения относительно подушек бабки. [4]
Установка обрабатываемой детали 9 по угольнику 7 или планке 12 обеспечивает стабильность ее положения при периодических перестановках. Угольник 7 обеспечивает также точный поворот детали на 90 при обработке взаимно перпендикулярных участков профиля. Направляющие 6 гарантируют строго параллельное перемещение планок / /, что при повторных закреплениях сохраняет заданное положение детали. [5]
Установка обрабатываемой детали производится на плите, снабженной Т - образными пазами для размещения крепежных болтов. На поверхности плиты нанесены взаимно перпендикулярные риски, значительно облегчающие предварительную выверку положения деталей относительно направления рабочих перемещений шпинделя. В процессе расточки от шпинделя колонка станка зажимается на направляющих станины с помощью специального электродвигателя. [6]
Установку обрабатываемой детали на столе производят или непосредственно на столе с креплением детали обычными крепежными средствами, или в специальном приспособлении, если этого требует технологический процесс изготовления детали. [7]
После установки обрабатываемой детали в патрон маховичок 2 под действием пружины 7 вместе с сепаратором 7 поворачивается по часовой стрелке; при этом ролики 5, перекатываясь по криволинейным направляющим А в корпусе патрона, производят предварительное заклинивание детали. С началом работы продолжается дальнейшее заклинивание роликов и обеспечивается надежный зажим детали. [8]
Кроме установки обрабатываемых деталей ( заготовок) в центрах применяют другие способы установки в зависимости от их конструкции, а именно: в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и специальных приспособлениях, закрепленных на станке. [9]
Для установки обрабатываемых деталей базирующими поверхностями служат установочные детали в виде опорных штырей, пластин, призм и установочных пальцев. [10]
 |
Пластинки опорные ступенчатые. [11] |
Для установки обрабатываемых деталей по плоским поверхностям в качестве установочных деталей приспособлений чаще всего используются штыри и пластинки. [12]
Для установки обрабатываемых деталей и координации электрода-инструмента необходимо применять специальные приспособления и кондукторы. [13]
 |
Схема выверки партии деталей по вертикальному положению. [14] |
Продолжительность установки обрабатываемой детали в значительной степени зависит от порядка выверки отдельных ее углов. Очень часто из-за неправильной последовательности выверки фрезеровщики затрачивают на нее лишнее время. [15]
Страницы: 1 2 3 4