Cтраница 2
Точность установки обрабатываемых деталей проверяют при помощи зеркального валика оптической штриховой линейки и микроскопа. [16]
Точность установки обрабатываемых деталей проверяют при помощи зеркального валика оптической штриховой линейки и микроскопа. Затем станок проверяют в работе, для чего применяют чугунные плиты с твердостью 150 - 200 НВ, имеющие предварительно обработанные опорные поверхности. Сначала проверяют круглость и цилиндричность обработанного отверстия. Для этого на рабочей поверхности стола укрепляют плиту и растачивают с автоматической подачей 0 1 - 0 2 мм. Точность отверстия по круглости и цилиндрич-ности проверяют пассиметром. Далее проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12Н7, 15Н7, 20Н7), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. Стол и траверсу перемещают. То же самое делают на второй плите. Отклонения определяют сравнением фактических размеров в заданными. [17]
Проверка установки обрабатываемой детали, борштанги и оправки с резцом осуществляется при помощи индикатора. [18]
Погрешность установки обрабатываемой детали, образование так называемого нароста на режущем лезвии инструмента, изменение переднего и заднего углов в процессе резания, колебания в механических свойствах обрабатываемого металла и другие явления, имеющие место при выполняемом переходе, могут дать некоторые отклонения от вполне идентичного копирования заготовки. [19]
При установке обрабатываемых деталей в приспособления должно соблюдаться правило шести точек. Оно позволяет правильно решить вопрос о выборе установочных баз. [20]
При установке обрабатываемой детали в приспособлении обработанными поверхностями применяют опорные штыри с плоской головкой. В этом случае использование опорных штырей со сферической головкой не рекомендуется, так как точечный контакт опоры с поверхностью детали приводит к быстрому износу головки штыря, что снижает точность установки, а, кроме того, в результате точечного контакта может остаться вмятина на установочной поверхности детали. [21]
При установке обрабатываемой детали на длину имеется упор 3, который в случае надобности может откидываться или быть передвинутым вдоль оси. [22]
При установке обрабатываемой детали 3 на плите постоянные магниты блока располагают против участков верхней плиты между вставками 1 из железа Армко, чтобы диамагнитные прокладки блока совпали с диамагнитными прокладками верхней плиты. В этом случае магнитные силовые линии пройдут через верхнюю плиту, обрабатываемую деталь 3, вставки 1 в верхней плите, пластины 5 из железа Армко блока и замкнутся через нижнюю плиту И. Тонкими замкнутыми линиями показан путь магнитного потока, который, проходя через обрабатываемую деталь 3, прижимает ее к плите. [23]
При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта. [24]
Перед установкой обрабатываемой детали на станок рабочий поднимает измерительный шток 6 вверх, а после установки детали на оправку опускает его на деталь и включает станок. В начале шлифования шток занимает положение /, показанное на фиг. [25]
Перед установкой обрабатываемой детали на станок ее и поверхность закрепляющих устройств следует протереть ветошью Стол или ползун нужно отвести как можно дальше от суппорта Закреплять обрабатываемую деталь необходимо надежно и жесткЪ специальными крепежными деталями ( болтами, прижимными планками, упорами) Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания. Перед пуском станка необходимо проверить правильность установки детали: на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную ( при этом стойки, суппорт и ползун не должны задевать деталь), на крупных станках при помощи масштабной линейки, если невозможно вручную. [26]
Стол для установки обрабатываемых деталей может быть прямоугольным ( фиг. [27]
Стол для установки обрабатываемых деталей может быть прямоугольным ( фиг. Станки с круглым столом выполняются как с горизонтально расположенной рабочей поверхностью стола ( фиг; 104 6), так и с вертикально расположенной рабочей поверхностью ( фиг. [28]
Базами для установки обрабатываемых деталей в большинстве случаев являются торцы и отверстия. [29]
Базой для установки обрабатываемой детали служат передняя плоскость блока, а боковым упором - плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости этого же блока; регулируемый упор установлен с помощью планки УСП-500 на задней плоскости второго блока. Для свободного выхода сверла из обработанного отверстия под деталью находится установочная планка УСП-284, которая одновременно является и базовой опорой. [30]