Реконструированная установка
Cтраница 1
 |
Показатели работы процесса рениформинга. [1] |
Реконструированные установки работают с мольным отношением водород: сырье всего 2 5 - 3 5 и продолжительным пробегом между регенерациями. Окислительную регенерацию катализатора проводят одновременно во всех реакторах установки. Существует 68 действующих установок рениформинга, еще 4 установки находятся в стадии проектирования и строительства. [2]
Состав реконструированной установки по блокам и узлам приведен в таблице. [3]
Технологическая схема реконструированной установки следующая. Нефть двумя потоками прокачивается через теплообменники и дегидраторы. Благодаря использованию дополнительного тепла циркуляционных орошений она нагревается до 202 С. [4]
 |
Схема стабилизации нефти. [5] |
Опыт работы реконструированных установок показал, что они легко выводятся на стабильный режим и способны работать как по старой, так и по новой схемам. [6]
Технологическая схема реконструированной установки следующая. Нефть двумя потоками прокачивается через теплообменники и дегидраторы. [7]
 |
Схема реконструированной установки для сжигания нефтешлама в камерной печи. [8] |
Принципиальная схема реконструированной установки производительностью 3 м3 / ч приведена на рис. 4.4. Максимальная производительность до 4 м3 / ч достигалась при сжигании нефтешлама, содержащего 25 - 27 % нефтепродуктов и 5 - 10 % механических примесей. Как показали опыты, изменение содержания механических примесей в шламе с 2 до 12 % не оказывает влияния на эффективность распыления ротационной форсункой, но при подаче на сжигание шлама, содержащего 16 % механических примесей, происходит быстрое засорение трубопроводов, особенно в местах соединения с арматурой, поэтому увеличение количества механических примесей в шламе более 12 % не рекомендуется. [9]
В процессе эксплуатации реконструированных установок АВТ допускаются отклонения от проектного технологического режима. Ниже приводится анализ работы основных аппаратов установок АВТ. [10]
Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки независимо от вида размалываемого топлива в целях выявления возможных мест отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр установки с вскрытием всех люков и лазов. [11]
В 1948 г. на базе реконструированной установки Фостер, поставленной с Батумского НПЗ, была введена в строй трубчатка на 1600 т / сут. [12]
Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки независимо от вида размалываемого топлива в целях выявления возможных мест отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр установки с вскрытием всех люков и лазов. [13]
Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки ее осмотр должен проводиться со вскрытием всех люков и лазов с целью выявления возможных мест отложений пыли и их устранения. [14]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов к начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к; ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтено-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах: снижается. [15]
Страницы: 1 2 3 4