Cтраница 2
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтсно-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [16]
Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов к начале 70 - х годов. При наличии на заводе коксовых установок к; ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодеструктивных процессов доля парафино-нафтено-вых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах: снижается. [17]
В 1981 г. вошла в строй реконструированная установка ККФ на НПЗ в г. Арканзас-Сити ( США), которая оборудована двумя регенераторами. Она предназначена для крекинга остатков тяжелых импортных и мидконтинентских нефтей. [18]
![]() |
Схема реконструкции типовой термической крекинг-установки. [19] |
В табл. 1 даны основные режимные показатели работы реконструированной установки. [20]
В настоящее время в эксплуатации находится большое количество реконструированных установок РР-120, в которых вместо монжусов установлены скальчатые насосы и электродвигатели. На этих установках смесь масла с отбеливающей землей подается из мешалок на фильтпрессы скальчатым насосом. [21]
Тогда нам показали в работе новую высокотехнологичную установку ЭЛОУ-АВТ-35, реконструированные установки каткрекинга 43 - 102 и еще ряд примененных на заводе новшеств с целью модернизации производства и оздоровления экологической обстановки. [22]
Сравнительно недавно в Моргантауне были проведены промышленные испытания [40] несколько реконструированной установки частичного окисления производительностью 68 т / сутки, работающей на угле. [23]
В табл. 3 приведены данные о качестве сырья, поступающего на реконструированную установку, и о качестве получаемых продуктов. Из этих данных видно, что качества крекинг-флегмы вполне позволяют ( после облагораживания путем гидроочистки) использовать ее как компонент дизельного топлива. Таким образом, при легком крекинге полугудрона получается свыше 7 % компонента дизельного топлива. [24]
Применительно к условиям переработки смесей вакуумного дистиллята и мазута западно-сибирской нефти на реконструированной установке ГК-3 ( табл. 68) установлено, что увеличение выхода кокса при переходе на утяжеленное сырье составляет 50 - 100 % мае. [25]
Обследование работы накопителя кокса, совмещенного с фильтром-отстойником, на вновь пущенных и реконструированных установках показало, что сооружение характеризуется высокими фильтрующими свойствами. Высокая скорость фильтрования воды ( 2 0 - 2 5 м / ч) способствует быстрому обезвоживанию кокса в накопителе. Через 10 - 12 ч кокс транспортируется на склад с влажностью, не опасной для смерзания. Гидравлическая нагрузка на фильтрующий слой составляет 2 0 - 2 5 м / ( м ч), что является высоким показателем. Накопление в накопителе суммарного кокса высотой до 4 м способствует хорошей очистке. [26]
Проверки состояния электроустановок взрывоопасных зон включают в себя контроль и приемку в эксплуатацию вновь смонтированных или реконструированных установок и периодические осмотры, измерения и испытания при эксплуатации. [27]
Подготовкой производства называются совокупность работ, предшествующих организации выпуска какого-либо продукта в промышленном масштабе, вводу в эксплуатацию реконструированных установок, а также изменению технических условий на уже изготовляемые нефтепродукты или совершенствованию ранее освоенных технологических процессов. [28]
![]() |
Характеристика сырья каталитического крекинга.| Зависимость выхода кокса и расхода катализатора от количества добавляемого мазута при каталитическом крекинге. [29] |
Каталитический крекинг остаточного сырья может осуществляться как на специально созданных для этой цели установках, так и на реконструированных установках ККФ, перерабатывающих дистиллятное сырье. [30]