Cтраница 1
Аэродинамические установки [24] работают по принципу аэродинамической трубы открытого или чаще замкнутого контура, в воздушный поток которой подается абразив. Схема одной из установок этого вида приведена на рис. 2.6. К достоинствам таких установок можно отнесли равномерное распределение абразива в потоке и соответственно - воздействие его на всю поверхность образца. Указанная методика дает возможность достоверно моделировать условия реального эрозионного разрушения лакокрасочных покрытий при эксплуатации. [1]
Кинематический коэффициент вязкости воздуха при атмосферном давлении. [2] |
Аэродинамические установки несколько уступают установкам, работающим а капельных жидкостях, по точности получаемых на них результатов из-за влияния сжимаемости рабочей среды. [3]
Аэродинамические установки обычно несколько уступают установкам, работающим на капельных жидкостях, по точности получаемых на них результатов из-за влияния сжимаемости рабочей среды, а также из-за повышенных погрешностей измерения малых перепадов давления. [4]
Пневматическая установка для исследования газоабразивного износа образца. [5] |
Аэродинамические установки работают по принципу аэродинамической трубы открытого или чаще замкнутого контура, в воздушный поток которой подают абразив. Схема одной из установок этого вида приведена на рис. 6.7. К достоинствам таких установок можно отнести равномерное распределение абразива в потоке и соответственно воздействие его на всю поверхность образца. Указанная методика дает возможность достоверно моделировать условия реального эрозионного разрушения образцов при эксплуатации. [6]
Аэродинамические установки для очистки полувагонов представляют собой стационарные или передвижные комплексы для генерирования и подачи горячих газов, направленных на очищаемую поверхность полувагонов. В качестве теплогенераторов использован списанный авиационный двигатель РД-45Ф. Обслуживает комплекс один человек. [7]
Аэродинамическая установка низкой плотности состоит из форкамеры 6, в которую подается воздух из атмосферы, сопла 14, расположенного в рабочей камере, и вакуумной емкости 15, соединенной с насосами. В рабочей камере устанавливается на специальном суппорте модель, обтекание которой исследуется. Расстояние между зеркалами выбирается на основании многих факторов ( см. гл. [8]
Описана экспериментальная аэродинамическая установка, в которой принята рабочая схема горячий образец - холодный воздух. Образец подвергается контактному электронагреву с высокой скоростью. Установлено, что деформация поверхности определяется свойствами тонкого поверхностного слоя, а разрушение - механизмом образования и развития трещин в этом слое. [9]
Проверка аэродинамической установки на возможность проникновения аэрозоля в воздух помещения проводится ежегодно с применением тест-микробов. [10]
В аэродинамической установке образцы равномерно распределяют по основанию камер. Если в камеру помещен не один, а несколько образцов, то их положение в камере систематически меняется. [11]
В аэродинамических установках испытывают модели дымососов с диаметром рабочего колеса D2 300 - 700 мм. С помощью специальных устройств и соответствующих измерительных приборов определяют производительность, давление и мощность модели. [12]
Исследования в аэродинамических установках показывают ( [50], 1970, № 2), что протяженность застойных зон перед плоским щитком, устанавливаемым на поверхности клина, существенно изменяется за счет отсоса. [13]
В отличие от аэродинамических установок, на которых изучается взаимодействие потока с неподвижной или совершающей ограниченное движение моделью, баллистические установки дают возможность в лабораторных условиях проводить исследования тел в условиях свободного полета. [14]
В настоящее время для аэродинамических установок применяют три i - aaa источников или ускорителей потока: газодинамические, ионные и плазменные. Все они имеют определенные недостатки. Газодинамические источники обеспечивают скорости потока не более нескольких километров в секунду, ионные - малую концентрацию струи при излишне высоких ска - [ Х Отях, а существующие плазменные ускорители имеют узкие диапазоны регулирования скорости и плотности потока, В то же время известна схе-ii i секционированного Е Н плазменного ускорителя, который в принципа позволяет регулировать скорость потека от нуля до десятков шалом - uoi, в секуаду при любой заданной концентрации плазмы. Одной из трудностей на пути его технической реализации является обеспечение рационального распределения потенциала вдоль какала. [15]