Деэмульсационная установка

Cтраница 3

До настоящего времени, как правило, нефть обезвоживают отстоем ее в емкости с подогревом или на деэмульсационных установках, сооружаемых на промыслах. Оба метода обезвоживания имеют ряд недостатков. Продолжительность обезвоживания нефти в резервуарах достигает несколько суток, причем нефти, имеющие большую вязкость, не отстаиваются даже в этот срок. Из-за длительности процесса сокращается оперативная емкость сборных пунктов промыслов, увеличивается расход пара на подогрев и сокращается цикл очистки резервуаров. Строительство деэмульсационных установок вызывает большие капиталовложения и увеличивает эксплуатационные расходы промысла. [31]

Важной количественной характеристикой процесса разработки нефтяной залежи является доля возможной добычи безводной нефти, которую не надо посылать на деэмульсационную установку. [32]

Схема резервуарного парка, предназначенного для автоматического измерении. [33]

Стационарные мерные устройства включают в себя сепараторы, очистители и любые другие мерные устройства, используемые вместе с обычными сепараторами и деэмульсационными установками. Их монтируют как неотъемлемую часть резервуарного парка. [34]

Краткая техническая характеристика подогревателей-деэмульсаторов. [35]

Поэтому сначала нефть обрабатывают на сепарационных установках с предварительным сбросом пластовой воды, где в качестве промывочной воды используются горячие сточные воды деэмульсационных установок с частично непрореагированным деэмульгатором. [36]

Блочная автоматизированная установка типа УОВ-750 ( рис. 2.6) используется в системе центрального пункта подготовки нефти, газа и воды для очистки сточных вод с деэмульсационных установок от нефтепродуктов и механических примесей до кондиции, необходимой для закачки в продуктивные пласты. [37]

Расчет капитальных вложений по этим нормативам ведется по следующим направлениям: 1) оборудование скважин; 2) нефтесбор-ные сети; 3) нефтесборные парки; 4) деэмульсационные установки; 5) прочее обустройство. [38]

Последний метод является более рациональным, так как дает возможность не только отделять от нефти воду и механические примеси, но и сокращать количество образующейся в трубопроводах эмульсии и жидкости, подлежащей обработке на деэмульсационных установках. [39]

Группой сотрудников МИНХ и ГП ( В. В. Папко, О. Н. Рыжевский, М. Г. Саркисьянц и А. А. Тихомиров) в 1958 г. был разработан электродный межфазный регулятор уровня РУМФ-1, который вполне удовлетворительно прошел длительные промышленные испытания и в 1961 г. был принят к широкому использованию на промысловых деэмульсационных установках Татарии и Башкирии. [40]

Деэмульсационная установка первого промысла представляет собой обычную теплохимическую установку, работающую поа давлением около 8 кГ / см2, продолжительность отстаивания 2 5 ч, температура обработки нефти 30 С. [41]

В августе 1964 г. в НПУ Туимазанефть был изолирован с помощью лакокрасочных покрытий трубопровод, сваренный из цельнотянутых 150-мм труб общей длиной 750 м, предназначенный для транспортирования и закачки сточной воды в поглощающую скважину. Сточная вода поступает с деэмульсационной установки промысла 5, она сильно минерализована и содержит примесь свободного сероводорода и осадки сульфида железа, поэтому вызывает заметную коррозию внутренней поверхности труб. После очистки трубопровод был окрашен лакокрасочным материалом на основе эпоксидной смолы Э-40. [42]

На ряде нефтепромыслов отдельные скважины дают весьма стойкие нефтяные эмульсии, содержащие воду и твердые минеральные частицы. Для разрушения стойких эмульсий на промыслах применяются деэмульсационные установки, работающие по различным технологическим схемам. В результате деэмульсации получаются сточные воды, со-держащие нефть и механические примеси. [43]

После первой ступени сепарации газа газонефтяная смесь подается на концевую совмещенную сепарационную установку 4 типа КССУ, где обеспечивается отделение газа, который по промысловой газосборной сети поступает на установку 7 подготовки газа и затем в трубопровод товарного газа. С установки КССУ водонефтяная смесь поступает в автоматизированную блочную деэмульсационную установку 5 типа УДО-2М, где вода отделяется от нефти. Чистая нефть поступает в резервуар 6 и далее откачивается на автоматизированную блочную установку измерения товарной нефти 8 типа Рубин. На этой установке измеряется количество товарной нефти, которая затем поступает в автоматизированный блок 9 внешней перекачки, откачивающий товарную нефть в магистральный нефтепровод. Если нефть, поступившая на установку Рубин, окажется некондиционной ( с повышенным содержанием воды или солей), то по сигналу имеющегося на установке влагомера или солемера поток нефти автоматически будет переключен на откачку в резервуар 10 некондиционной нефти, откуда она поступит на деэмульсационную установку 5 для повторной обработки. С кустовых насосных станций вода закачивается в нагнетательные скважины 19 системы поддержания пластовых давлений. [44]

Роль деэмульгатора заключается в том, что он взаимодействует с упомянутой выше пленкой, препятствующей слиянию капель, и разрушает ее. Деэмульгатор смешивается с нефтяной эмульсией в центробежном насосе, который подает ее на деэмульсационную установку, где происходит подогрев эмульсии до 70 - 75 С. Совместное действие деэмульгатора и подогрева обусловливает слияние капелек нефти. Разрушенная эмульсия поступает затем в отстойник, где нефть уже легко отделяется от воды. Всплывающая нефть направляется в резервуар. Для того чтобы избежать потери бензина, при этом нагреве применяется герметизированная аппаратура. [45]

Страницы: 1 2 3 4