Пароэжекционная установка

Cтраница 2

Для нагревания осадка возможно использовать спиральные либо трубчатые ( труба в трубе) теплообменники, пароэжекционные установки. Тепловая обработка гарантирует обеззараживание и дегельминтизацию кека и иловой воды. [16]

Вакуум в системе отгонки циклосилоксанов ( остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст) создается с помощью пароэжекционной установки. Пары циклосилоксанов конденсируются в двух дублированных конденсаторах 4, охлаждаемых водой, последний из которых соединен е вакуум-насосом. Конденсатор 4 постепенно забивается кристаллизующимися цикдосилокеанами, поэтому время от времени производится переключение системы на резервный аппарат. В последнем случае осушка проводится при остаточном давлении не выше 60 мм рт. ст. Осушенный деполимеризат ( содержание влаги не более 0 01 %) через фильтр 7 направляется на полимеризацию. Кубовый остаток периодически сливается во второй деполимеризатор 8, по заполнении которого его содержимое нагревают при более высокой температуре ( 220 С) и также в вакууме. Дальнейшая обработка их осуществляется вместе с основным количеством деполимеризата. В аппарате 8 остается сухой остаток, обладающий пирофорными свойствами. Поэтому стравливание вакуума производится азотом. Тем не менее при вскрытии аппарата возможно самовозгорание. [17]

В производстве стирола методом алкилирования этилбензола этиленом сточные воды образуются в результате отделения сконденсированных водяных паров от углеводородной фазы ( печного масла), а также при конденсации водяных паров в пароэжекционных установках ректификационных систем. Эти сточные воды загрязнены исходными компонентами и продуктами их взаимодействия в процессе дегидрирования: бензолом, зТИЛ бензолом и стиролом. Кроме того, сточные воды аналогичного состава образуются при регенерации стирола, непрореагировавшего в процессе сополимеризации его с дивинилом. [18]

Пары воды с незначительным содержанием стирола и воздух из конденсатора 17 направляются на пароэжекционную установку, на которую подается пар давлением 0 7 МПа. Пароэжекционная установка - двухступенчатая с промежуточным конденсатором, орошаемым охлажденной водой. Конденсат поступает в гидрозатвор 19, где объединяется с водой из конденсатора 17 и выводится на очистку. [19]

Си & тема дистилляционных кубов и конденсаторов работает под глубоким вакуумом. Вакуум создается специальной пароэжекционной установкой, представляющей собой систему последовательно работающих четырех эжекторов и трех конденсаторов смешения. [20]

Упарка осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой. Конденсат стекает в емкость 5, а несконденсировавшиеся пары направляются в скруббер 7 для абсорбции газообразного формальдегида циркулирующим слабым раствором формальдегида. [21]

Для промывки реакционной массы после ее нейтрализации используют технологический конденсат производства стирола. За счет его и конденсата пароэжекционных установок в системе образуется балансовый избыток воды, который сбрасывают в канализацию. [22]

Схема выделения и очистки стирола. [23]

Пары углеводорода, не сконденсировавшиеся в водяном конденсаторе 4, направляются в рассольный конденсатор 5, где конденсируется смесь, состоящая из 70 - 75 вес. Отдувка рассольного конденсатора связана с пароэжекционной установкой, которая создает в системе вакуум. [24]

Несконденсировавшиеся газы ( гомологи ацетилена) после смешения с частью синтез-газа пароэжек-тором направляют на сжигание. Из барометрического конденсатора 15 и конденсаторов пароэжекционной установки загрязненную воду через гидрозатвор 6 сливают в канализацию. Для образования парогазового потока, служащего для десорбции компонентов III группы, растворитель в кубе десорбера 13 нагревают водяным паром до 115 - 125 С. Затем обезвоженный и освобожденный от газов растворитель через теплообменник и холодильник 8 насосом перекачивают в емкость 7 и вновь подают на орошение абсорбера. [25]

Области а, р у, 6-ре-жимов работы ректификационных колонн ( L - количество жидкости, стекающей с тарелок укрепляющей. [26]

При ректификации печное масло разделяется на стирол-ректификат I и II сортов, бентол, возвратный этилбензол и тяжелый остаток. Ректификация ведется под вакуумом, создаваемым пароэжекционными установками. Стирол-ректификат и бентол представляют собой товарную продукцию. [27]

Разрежение в системе выпарки создается с помощью пароэжекционных установок, отработанный пар из которых направляется в промежуточный конденсатор, орошаемый водой. Конденсат, содержащий небольшие количества фтора, поступает на промывку полотен вакуум-фильтра. [28]

Кубовая жидкость колонны 11, представляющая собой смесь дихлорбутенов и высококипящих хлорорганических соединений, через холодильник 19, где охлаждается водой до 100 С, подается в колонну 20, предназначенную для отделения дихлорбутенов от полихлоридов. Несконденсировавшиеся газы после, конденсатора 24 направляются на пароэжекционную установку. [29]

Состав гидроокиси бария, полученной в вакуум-кристаллизаторах. [30]

Страницы: 1 2 3