Пароэжекционная установка
Cтраница 3
Время пребывания раствора в системе кристаллизации составляет 20 - 30 мин. Раствор охлаждался от 80 до 10 - 12 С, вакуум создавался работой четырехступенчатой пароэжекционной установки. [31]
Значительным их преимуществом по сравнению с компрессионными установками является отсутствие каких-либо движущихся частей, что делает пароэжекционные установки ( ПЗУ) долговечными и очень надежными в работе. Они достаточно просты для того, чтобы их можно было изготовлять в условиях химического завода, компактны ( особенно ПЗУ с вертикальными барометрическими конденсаторами смешения), могут быть выполнены из jcjMbix разнообразных коррозионностойких материалов. [32]
Печное масло разделяют вакуумной ректификацией, так как стирол и этилбензол имеют близкие температуры кипения ( 146 2 и 136 2 С соответственно), а также из-за склонности стирола к термической полимеризации. Ректификационный агрегат состоит из трех колонн, работающих при остаточном давлении 4 0 - 6 7 кПа, температура верха колонны 40 - 50 С, куба 84 - 100 С. Вакуум в агрегате создается пароэжекционными установками. [33]
Пары воды из верхней части концентратора 17 через сепаратор 18 направляются в конденсаторы 19, 20 и 21, охлаждаемые соответственно промышленной, охлажденной водой и рассолом. Конденсат, отбираемый из сепараторов 18 и 22 и конденсаторов 19, 20 и 21, собирается в емкость 26, откуда насосом 27 направляется в линию циркуляционной воды. Нескондвнсировавшиеся пары через сепаратор 22 поступают на пароэжекционную установку 23, создающую вакуум в системе. [34]
 |
Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука. [35] |
Раствор хлорида кальция через гидрозатвор 13 выводится в. Конденсат через гидрозатвор 14 сливается в сборник 17, откуда насосом 18 подается на ректификацию для отделения от бензола. Дегазационная - установка работает под вакуумом, создаваемом пароэжекционной установкой. [36]
Организованный источник выброса оборудован устройством для направленного вывода в атмосферу загрязняющих веществ. Выбросы вредных веществ в этом случае отводятся от мест их выделения системой газоотводов, что позволяет более эффективно применять газопылеулавливающие установки. На предприятиях нефтегазового комплекса основными источниками организованных выбросов являются дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных; свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, гранбашен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [37]
Отдувки направляются на сжигание. Полученные конденсаты после дефлегматора 10 и конденсатора 11 собираются в емкость 12, откуда насосом 13 часть подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество широкой фракции из емкости 12 возвращается реакторный блок синтеза ДМД. Кубовая жидкость колонны 5 - ДМД-сы-рец - насосом 14 подается в колонну 15 для выделения ДМД-ректификата в смеси с ТМК. Выделение ДМД осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой. [38]
Деполимеризация осуществляется в течение 7 - 12 сут непрерывно, после чего в работу включают резервную установку. С проводится заключительная деполимеризация по периодической схеме с целью получения дополнительного количества циклосилоксанов. Кубовые остатки из деполимеризатора 4 выводятся на склад, а циклосилоксан, отбираемый из верха аппарата 4, поступает в конденсатор 8, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат собирается в сборник 9, откуда насосом 10 перекачивается на осушку. Вакуум в системе создается пароэжекционными установками или вакуум-насосом. [39]
Страницы: 1 2 3