Пламенно-индукционная установка
Cтраница 2
Продолжительность нагрева от 750 до 1200 С в пламенно-индукционной установке к стану 400 принята равной 450 сек, в установке к стану 270 - 120 сек. [16]
Как отмечалось выше, нагрев металла в пламенной части пламенно-индукционных установок, как правило, осуществляется либо при постоянной температуре во всем объеме рабочего пространства, либо при переменной температуре по длине рабочего пространства. Причем если температура в рабочем пространстве устанавливается постоянной, то во избежание большого перепада температуры между поверхностью и центром нагреваемого тела в момент выхода его из пламенной части градиент между конечной температурой нагрева металла в пламенной части и температурой рабочего пространства должен не превышать 100 - 200 С. [17]
Предлагаемая работа является обобщением опыта авторов по созданию конструкций пламенно-индукционных установок для нагрева металла перед обработкой его давлением. В ней также использованы материалы зарубежной печати и опыт отечественных заводов. [18]
По данным [24], применение нагрева медных заготовок в пламенно-индукционной установке будет особенно выгодным, так как чисто индукционный нагрев заготовок мало эффективен вследствие эквивалентного распределения потребляемой мощности между заготовкой и катушкой индуктора. С, то эффективность индукционного нагрева возрастет, так как резко увеличится сопротивление заготовки. В этой установке перемещение заготовок из газопламенной секции в индукционную осуществляется вручную. Газопламенная секция представляет собой проходную печь, вдоль которой по жаропрочным направляющим с помощью гидравлического толкателя продвигаются заготовки сечением 65 мм и длиной до 100 мм со скоростью одна заготовка в минуту. [19]
В связи с тем, что пламенная печь в пламенно-индукционных установках работает совместно с индуктором, конструктивно такие установки наиболее целесообразно выполнять проходными. [20]
Рассмотрены вопросы теории и практики расчета, конструирования и эксплуатации пламенно-индукционных установок, особенности пламенно-индукционного метода нагрева и конструкции установок, созданных в СССР и за рубежом. Даны современные представления о процессах обезуглероживания и окисления стали при пламенно-индукционном нагреве. Рассмотрены направления по дальнейшему совершенствованию пламенно-индукционных установок. [21]
В кузнечном производстве нагрев теплотехнически тонких заготовок будет проводиться в пламенно-индукционных установках с окислительной атмосферой в пламенной части. Нагрев же массивных заготовок будет, вероятно, проводиться в установках с безокислительной атмосферой. [22]
Итак, основными условиями получения равномерного нагрева заготовок на выходе из пламенно-индукционной установки и сокращения времени нагрева в индукторе являются: нагрев в печной части металла до возможно более высокой температуры с минимальным перепадом по сечению и использование более высоких удельных мощностей. [23]
 |
Схема распределения температуры в двухслойной кладке. [24] |
Температура в рабочем пространстве принята равной 1000 С, что характерно для пламенной части пламенно-индукционных установок. [25]
Анализ диаграммы показывает, что замена индукционных установок, питаемых от машинных генераторов, пламенно-индукционными установками, у которых питание индуктора осуществляется от тиристорных преобразователей частоты тока, позволяет сократить величину капитальных затрат более чем в 4 раза. [26]
Для проверки и уточнения в производственных условиях изложенных в предыдущих главах положений создана и опробована пламенно-индукционная установка для безокислительного нагрева кузнечных заготовок. [27]
Целью настоящей работы является ознакомление инженерно-технических работников с особенностями нового вида нагрева, методом расчета пламенно-индукционных установок, а также рекомендациями по выбору конструкций и определению режимов работы пламенно-индукционных установок. [28]
Таким образом, подводя итог сказанному в этом разделе, можно отметить, что в пламенно-индукционных установках имеются более благоприятные условия для полного использования топлива в пламенной части по сравнению с кузнечными пламенными печами. [29]
Принимая во внимание, что в кузнечно-прессовом производстве основную номенклатуру составляют заготовки диаметром 10 - 120 мм, отметим, что при отоплении пламенно-индукционных установок природным газом или мазутом, двустороннем нагреве металла и постоянной температуре в рабочем пространстве расчет нагрева металла можно вести по методике расчета нагрева тонких тел. [30]
Страницы: 1 2 3