Пламенно-индукционная установка

Cтраница 3

В результате анализа полученных зависимостей установлено, что для любой марки стали могут быть выбраны такие оптимальные режимы нагрева в пламенной и индукционной частях пламенно-индукционной установки, которые позволят получить эффект малоокислительного или безокислительного нагрева. Увеличили длину печи на 800 мм и соответственно длины верхней и нижней камер. Переход продуктов горения из верхней камеры в нижнюю осуществляется через широкое ( во всю ширину камер) окно в конце верхней камеры. [31]

Целью настоящей работы является ознакомление инженерно-технических работников с особенностями нового вида нагрева, методом расчета пламенно-индукционных установок, а также рекомендациями по выбору конструкций и определению режимов работы пламенно-индукционных установок. [32]

Основными причинами того, что в нашей стране до сих пор почти нет подобных установок, являются: отсутствие опыта создания и эксплуатации, надежной методики расчета и широкой информации о преимуществах и областях применения пламенно-индукционных установок. [33]

Известно, что температура уходящих из печи дымовых газов в печах пламенного типа приближается к конечной температуре нагрева металла. Следовательно, в пламенно-индукционных установках, в которых нагрев в пламенной части ведется по режиму камерных печей, температура уходящих дымовых газов будет равна 900 - 1000 С. [34]

Очевидно, что целесообразность применения пламенно-индукционного нагрева будет зависеть прежде всего от того, в какой степени удастся сократить объем удаляемого металла и трудоемкость механической обработки. Для того чтобы составить таблицу обезуглероживания при замене методических печей пламенно-индукционными установками, подобную табл. 6, необходимо определить величины возрастания обезуглероживания при каждом нагреве и сокращения обезуглероживания в процессе прокатки. [35]

Это объясняется отсутствием надежных методик по расчету и проектированию таких установок, малым опытом эксплуатации существующих установок комбинированного нагрева, а также определенным барьером в сознании многих инженерно-технических работников, считающих, что сочетание в одной установке двух методов нагрева обязательно приведет к значительному услож-нению как конструкции установки, так и ее эксплуатации. При этом не учитывают, что хорошая современная методическая печь, оборудованная средствами механизации и автоматизации и подводами электроэнергии, топлива, воды и воздуха, имеющая две или три зоны с регулированием тепловых режимов в каждой зоне, является не менее сложным агрегатом, чем компактная пламенно-индукционная установка. [36]

Рассмотрены вопросы теории и практики расчета, конструирования и эксплуатации пламенно-индукционных установок, особенности пламенно-индукционного метода нагрева и конструкции установок, созданных в СССР и за рубежом. Даны современные представления о процессах обезуглероживания и окисления стали при пламенно-индукционном нагреве. Рассмотрены направления по дальнейшему совершенствованию пламенно-индукционных установок. [37]

В пламенно-индукционной установке в результате предварительного нагрева в пламенной части заготовки в индукторе находятся меньше, чем в индукторе индукционной установки. Уменьшение времени нагрева в индукторе пламенно-индукционной установки приводит к уменьшению потерь тепла и к повышению эффективности нагрева. Расход электроэнергии при этом снижается на 40 - 60 % по сравнению с расходом при нагреве в индукционных установках. Сравнивая нагрев в индукторе пламенно-индукционной установки с нагревом в индукторе индукционной установки, можно сделать следующие выводы: В результате предварительного нагрева снижается потребная мощность; под влиянием более равномерного нагрева в пламенной части уменьшается время нагрева; в результате заполнения пространства между заготовкой и футеровкой в индукторе отходящими газами, имеющими высокую температуру, и сокращения времени нагрева снижаются потери тепла. [38]

Экономия топлива от подогрева воздуха. Температура воздуха у горелки следующая, С. [39]

В настоящее время рекуператоры для высокотемпературного подогрева воздуха применяются редко, так как до сих пор нет надежных конструкций. Однако нагрев воздуха до 300 - 400 С уже сейчас является реальной задачей, потому что для этих целей могут применяться широко известные стальные трубчатые и чугунные игольчатые рекуператоры. Из графиков на рис. 24 следует, что использование таких рекуператоров в пламенно-индукционных установках позволит экономить 20 - 15 % топлива. [40]

Всесоюзной конференции по повышению производительности и экономичности нагревательных печей, проходившей в декабре 1967 г. в г. Днепропетровске) отмечалось, что одним из наиболее рациональных методов обеспечения качественного нагрева стальных заготовок является применение комплексного пламенно-индукционного нагрева. Однако до сих пор в нашей стране этот метод был использован только для нагрева труб до 1000 - 1050 С перед редуцированием или для догрева прокатных заготовок на 50 - 70 С перед прокаткой на стане. В то же время за рубежом эксплуатируются пламенно-индукционные установки для нагрева крупных заготовок до 1150 - 1250 С. [41]

Нагрев при поперечном расположении заготовок ( по отношению к направлению движения) особенно удобен при длинных заготовках. Следует учесть, что при одностороннем нагреве и поперечном расположении заготовок в печи время нагрева по сравнению с продольным расположением увеличивается в два раза. Поперечное расположение заготовок в индукторе увеличивает время нагрева примерно в полтора раза. Таким образом, общее время нагрева в пламенно-индукционной установке при переходе от продольного расположения заготовок к поперечному увеличивается примерно в два раза. Следовательно, поперечный нагрев следует применять для уменьшения длины установки при условии, что длина заготовок превышает их диаметр более чем в три раза. [42]

Страницы: 1 2 3