Трубопрокатная установка

Cтраница 1

Схема прокатного производства листового проката. [1]

Трубопрокатные установки различают по способу производства, размерам изготавливаемых труб и составу основного оборудования, которое в каждом конкретном случае располагается по определенному плану. [2]

Схема прокатки трубы на автоматическом двухвалковом стане. [3]

Трубопрокатные установки с автоматическим двухвалковым станом по своим типовым размерам подразделяются на малые, средние и большие для прокатки труб диаметром соответственно 50 - 140 / 114 - 219 и 140 - 426 мм. При подаче гильзы в валки происходит ее обжатие по толщине и диаметру. После первого прохода верхний рабочий валок поднимается, при этом включаются ролики обратной подачи путем подъема нижнего ролика, и гильза возвращается в исходное положение для второго прохода. [4]

Схема рабочей линии прошивного стана. [5]

Трубопрокатные установки, предназначенные для производства труб больших диаметров, в ряде случаев оснащены двумя последовательно расположенными прошивными станами, на одном из которых осуществляется процесс прошивки заготовки в полую толстостенную гильзу, а на втором - процесс раскатки толстостенной гильзы в тонкостенную. [6]

Известны трубопрокатные установки, где изготовляют трубы с минимальным диаметром 34 - 36 мм, и установки для производства труб диаметром до 200 мм с толщиной стенки до 50 мм и более. [7]

Разновидностью трубопрокатных установок с трехвалковым раскатным станом являются станы для раскатки толстостенных стаканов. Исходным материалом для получения стаканов служит квадратная заготовка, которая после разрезки нагревается в одной из двух кольцевых печей, после чего прошивается на турельном прессе в толстостенную конусную гильзу-стакан. [8]

На трубопрокатных установках 400 с автоматическим станом, имеющих в своем составе два прошивных стана, для подогрева остывших тонкостенных гильз и гильз из некоторых легированных сталей перед автоматическим станом устанавливается подогревательная печь камерного типа с методическим режимом нагрева. Посадка и выдача гильз торцовая, непрерывная. Равномерность нагрева по сечению гильз обеспечивается непрерывной их кантовкой в процессе перемещения через печь. [9]

Основными преимуществами трубопрокатных установок с непрерывными длинноопра-вочными станами по сравнению с другими типами являются более высокая производительность и возможность осуществления полной автоматизации технологического процесса. [10]

Технологический цикл на трубопрокатных установках с непрерывными станами, не считая нагрева металла, состоит из прошивки, прокатки гильзы на непрерывном стане, извлечении оправки из трубы. [11]

Технологический цикл на трубопрокатных установках с непрерывными станами состоит из трех основных звеньев, не считая нагрева металла. [12]

Схема производства труб на установке с автоматическим. [13]

В зависимости от типа трубопрокатной установки ( малая, средняя или большая) состав ее может быть несколько различен. [14]

Схема ломки и резки заготовки. а - ломка на прессе. б - разрезка ножами. [15]

Страницы: 1 2 3