Трубопрокатная установка
Cтраница 2
Разрезка кислородно-ацетиленовым пламенем применяется на зарубежных трубопрокатных установках. Она дает довольно ощутимые потери металла. [16]
В табл. 6 приведена техническая характеристика основного оборудования трубопрокатных установок с автоматическим станом. [17]
Далее гильзы или стаканы подвергают горячей прокатке на различных трубопрокатных установках, чаще всего на автоматических двухвалковых и пилигримовых станах для получения труб необходимых форм и размеров. [18]
Рассмотрим устройство прошивного стана с бочковид-ными валками одной из типовых трубопрокатных установок. [19]
На рис. 56 показана схема расположения оборудования одной из действующих трубопрокатных установок нового типа с девятиклетевым непрерывным станом и секционными печами скоростного нагрева. [20]
Настройку прошивных станов, как и других станов в составе трубопрокатных установок, производят в соответствии с имеющимися в цехе инструкциями и таблицами прокатки. [21]
 |
Оправка раскатного стана. [22] |
На установках с трехвалковым раскатным станом, как и на других трубопрокатных установках, брак может возникнуть на любой стадии технологического передела. [23]
 |
Схема работы зацентровщика. [24] |
Правильный выбор режима нагрева трубной заготовки в значительной мере определяет качество труб и производительность трубопрокатных установок. [25]
 |
Машинное время прошивки по расчетным и опытным данным. [26] |
Сокращение машинного времени прошивки без учета темпа прокатки на других станах рассматриваемой установки еще не определяет рациональный режим работы трубопрокатной установки в целом. Такой график будет рассмотрен ниже на примере трубопрокатной установки с автоматическим станом. [27]
Автоматические поточные линии отделки труб можно разделить на два вида: отдельно стоящие и являющиеся продолжением линии производства труб на трубопрокатной установке. В первом случае трубы в пакетах от стана к линии отделки подают мостовыми кранами; во втором случае трубы с охладительного стола поступают на приемные рольганги. [28]
Так, бесшовные трубы малых и средних диаметров с относительно толстой стенкой, применяемые в нефтедобывающей промышленности, машиностроении и тепловой энергетики, в настоящее время изготавливают преимущественно на трубопрокатных установках с автоматическим, пилигримовым и непрерывным станами. В том случае, если на заводе отсутствует слиток, применяемый в качестве заготовки для пилигримовых установок, вопрос о выборе типа стана решают при рассмотрении уже не трех, а двух типов агрегатов - с автоматическим и непрерывным станами. Установка с непрерывным станом значительно более производительна, поэтому, если намечаемый объем производства труб относительно невелик, следует выбрать установку с автоматическим станом. [29]
В табл. 3 приведены данные замеров давления металла на валки и осевого усилия на оправку при прошивке заготовок различного диаметра и из стали различных марок на прошивном стане одной из трубопрокатных установок. [30]
Страницы: 1 2 3