Автоклавная установка

Cтраница 2

На рис. 35 изображена автоклавная установка с огневым нагревом. Оба автоклава имеют мешалки и самостоятельные печи, оборудованные форсунками, работающими на мазуте. Соотношение между поступающим в топку топливом и воздухом регулирует специальный автомат. Внутри автоклава расположен охлаждающий змеевик, предназначенный для регулирования температуры процесса и для быстрого охлаждения автоклава перед разгрузкой. [16]

Содержание растворенного кислорода в пластовых и сточных водах.| Зависимость скорости коррозии образцов из Ст. 3 от содержания растворенного кислоро-ца в сточных водах девонского. [17]

Опытами, проведенными на автоклавной установке в интенсивно перемешиваемых девонских сточных водах, было установлено, что скорость коррозии Ст. [18]

Первый же опытный кристаллизационный цикл, выполненный на автоклавной установке вместимостью 750 л, дал положительный результат. В итоге были получены качественные кристаллы. [19]

Схема контура для испытаний на коррозию в пароводяной. [20]

Несмотря на кажущуюся простоту идеи, конструирование и эксплуатирование автоклавных установок для электрохимических измерений при высоких температурах и давлениях сопряжены со значительными трудностями. [21]

Схема работы поршневого насоса с водяной подушкой. [22]

Поршневые насосы применяют в глиноземном производстве для прокачивания горячей пульпы через автоклавные установки непрерывного действия. На рис. IV-61 показана принципиальная схема работы специального насоса, поршневая часть которого / отделена от клапанной коробки 2; работает на чистой воде, не имея прямого контакта с перекачиваемой пульпой. [23]

Время, необходимое для производства одного испытания в обычной ( одно-блочной) автоклавной установке, как правило, довольно продолжительно ( 2 - 8 ч), что представляет большое неудобство при подборе рецептур, так как для этого требуется произвести несколько испытаний. При этом тратится слишком много времени. [24]

После механической обработки винты пропитывают смесью каменноугольного пропиточного масла с нефтяным битумом в автоклавных установках или в цилиндрах шпалопропиточных заводов. Правильно пропитанный винт имеет сухую поверхность. [25]

С целью проведения работ по подбору рецептур тампонажных растворов для скважин с высокими температурами и давлениями разработана и внедрена малогабаритная автоклавная установка, рассчитанная на работу при температуре до 200 С и давлении до 40 МПа. Такой автоклав дает возможность определять сроки схватывания тампонажных растворов и получать образцы для испытания на прочность. Данная автоклавная установка ( рис. 35) не требует специального помещения, проста в изготовлении и обслуживании. [26]

В практике цементирования скважин отрицательное воздействие температуры и давления в большинстве случаев учитывается при подборе рецептуры растворов с помощью автоклавных установок и консистометров. Коррозийная стойкость цементного камня проверяется после длительного хранения образцов в автоклавах или скважине, заполненных одной из пластовых жидкостей. Однако задача определения реологических свойств тампонажных растворов остается нерешенной, так как нет конструкций капиллярных вискозиметров, позволяющих учитывать совместное влияние температуры и давления. [27]

А Для атомно-абсорбционного определения Al, Ca, Fe, Mg, Мп и Si в шлаках сталеплавильного производства предложено разлагать пробу в автоклавной установке на основе бытовой скороварки. Для этого 0 2 г пробы ( частицы 0 049 мм) помещают в бутыли из поликарбоната, добавляют 5 мл смеси ( 7: 3) НС1 и HF, бутыли герметизируют и устанавливают в автоклав с кипящей водой. Автоклав герметизируют и регулятором устанавливают давление - 9 8Ь104 Па, поддерживая его 15 мин, затем охлаждают водой, снижают давление до - 6 9 - 103 Па, вынимают бутыли, охлаждают их водой, добавляют в каждую по 100 мл 1 5 % - ного раствора Н3ВО3, содержимое встряхивают, помещают в автоклав и выдерживают 30 мин без избыточного давления. [28]

Так, если для заболонной древесины хвойных пород сквозная пропитка может быть достигнута облегченными диффузионными методами, то ядро их практически не пропитывается даже в заводских автоклавных установках. [29]

Так как циююгексан кипит при 80, а реакции окисления углеводородов в жидкой фазе обычно идут с достаточными скоростями при 130 - 150, то опыты проводились под давлением в специальной автоклавной установке, позволяющей производить отборы проб на анализ и введение различных добавок по ходу реакции. Количество загружаемого углеводорода было обычно около 250 мл, окисление велось кислородом воздуха при давлениях от 10 до 100 атм. [30]

Страницы: 1 2 3