Cтраница 3
Периодические процессы протекают в реакционных аппаратах, называемых автоклавами. Автоклавные установки применяют главным образом для процессов между жидкими веществами. [31]
Во многих химических производствах до сих пор проводят периодические процессы под давлением, применяя для этого, главным образом, автоклавы. Особенно распространены автоклавные установки для процессов между веществами, все или часть которых являются жидкостью. Схемы таких установок разнообразны и определяются технологией производства того или иного химического продукта. [32]
В последнее время все большее развитие начинает получать процесс синтеза арсенида галлия, совмещенный с выращиванием его монокристалла из-под слоя флюса методом Чохральского. Синтез поликристаллического фосфида галлия проводят в автоклавных установках под давлением инертного газа 60 - 80 ат. Пары фосфора пропускают через расплав галлия, имеющий температуру 1500 С. Монокристаллы фосфида галлия получают вытягиванием из расплава по методу Чохральского. [33]
Углеводороды с невысоким молекулярным весом ( меньше С8) окисляются метнои скоростью при температурах значительно превышающих темпера-у кипения. Окисление таких углеводородов обычно осуществляется под лением в специальных автоклавных установках. [34]
Углеводороды с невысоким молекулярным весом ( меньше С8) окисляются с заметной скоростью при температурах значительно превышающих температуру кипения. Окисление таких углеводородов обычно осуществляется под давлением в специальных автоклавных установках. [35]
В 1956 г. нами были проведены исследования влияния на пропитку условий транспортирования и хранения древесины и ее предпропиточной влагообработ ки. Опытные пропитки образцов различного сечения, изготовленных из заболони сосны, проведены на лабораторной автоклавной установке. Были использованы образцы из свежей древесины сплавной и сухопутной доставки, а также хранившейся на складе в течение года. Часть образцов была изготовлена из древесины сухопутной доставки, подвергнутой при хранении дождеванию. [36]
Полиамиды обладают высокой прочностью, термостойкостью, масло - и бензостойкостью, хорошими технологическими и антикоррозионными свойствами, стойкостью при абразивном воздействии. Изделия из полиамида изготовляют литьем под давлением, центробежным литьем, литьем в автоклавных установках, напылением, выдавливанием. [37]
Коррозионно-стойкие легированные стали 12Х21Н5Т, 12Х18Н10Т, 10Х18Н9ТЛ рекомендуется использовать для корпусных деталей арматуры только в особых случаях при работе на агрессивных кислых или щелочных гидросмесях, когда применение других материалов неэффективно. Имеются данные [10] об эффективной работе стали 06ХН28МДТ и титана в корпусных деталях арматуры, которая эксплуатировалась на гидросмесях в автоклавных установках по переработке медно-нике-левых руд. [38]
Такой относительно простой метод работы позволяет производить определения плотности высококонцентрированных водных растворов электролитов при высоких температурах и давлениях. Ввиду того что определения с исследуемым раствором и с водой производятся одно вслед за другим, в одной и той же автоклавной установке, при одинаковых температурах и давлениях, не нужно делать поправок ни на термическое и барическое изменение емкости автоклава, ни на сжимаемость ртути и масла, находящихся в разделителе, ни на изменение объема вследствие распрямления пружины манометра. [39]
С целью проведения работ по подбору рецептур тампонажных растворов для скважин с высокими температурами и давлениями разработана и внедрена малогабаритная автоклавная установка, рассчитанная на работу при температуре до 200 С и давлении до 40 МПа. Такой автоклав дает возможность определять сроки схватывания тампонажных растворов и получать образцы для испытания на прочность. Данная автоклавная установка ( рис. 35) не требует специального помещения, проста в изготовлении и обслуживании. [40]
При переработке сырья, содержащего цветные и редкие металлы, широко применяют горизонтальные и вертикальные с мешалками и вращающиеся автоклавы. На отдельных предприятиях используют автоклавы объемом 25 - 30 м3; давление при выщелачивании составляет ( 2 - 40) - 105 Па, при осаждении металлов из растворов - до ( 35 - 60) - 105 Па. Но наряду с этим следует учитывать, что капиталовложения на автоклавные установки в 1 5 - 2 раза выше капиталовложений на установки для выщелачивания под обычным давлением и что проведение операций под давлением иногда заметно увеличивает расходы на переработку рудных материалов и всегда требует специальных мер предосторожности при эксплуатации установок. Поэтому в ряде работ, выполненных в разных странах, подчеркивается желательность ведения процессов при обычном давлении. Для этого используют в качестве растворителей органические и неорганические жидкости с высокой Температурой кипения ( этиленгликоль, некоторые галогенпроиз-водные углеводородов, серная кислота), достигая высоких ско - Ростей протекания процессов без применения автоклавов. [41]
Для одного из автоклавных процессов, протекающего под давлением в 1 5 Мн / м2, основную часть парогазовой фазы которого составляет кислород, был разработан герметический центробежный нагнетатель ГЦГ-А5-1 [10], показанный на фиг. Конструктивная схема его основана на применении экранированного электродвигателя, ротор которого и экранирующая гильза охлаждаются циркулирующей парогазовой фазой основного технологического процесса. Охлаждение статора производится водой. Моноблочность конструкции придает агрегату ряд ценных качеств, связанных с изготовлением, монтажом и эксплуатацией автоклавных установок. [42]
По Миллеру, реакция должна проводиться при 100 С в течение 90 мин. В целях увеличения производительности автоклавов, операции на п олузаводской установке проводились при 150 С в течение 15 мин. Это изменение дало полимер более низкого среднего-молекулярного веса, но не уменьшило значительно количества фракции, пригодной для получения окончательного продукта. На рис. 2 представлена схема автоклавной установки. [43]