Термохимическая установка

Cтраница 2

Процессы обезвоживания нефти на термохимических установках и УКПН аналогичны. На УКПН при обессоливании в поток обезвоженной нефти добавляют пресную воду с интенсивным перемешиванием. Образовавшаяся при этом эмульсия поступает в отстойники, где вода отделяется. [16]

Обезвоженная и обессоленная на термохимических установках нефть транспортным управлениям на промысловых или собственных товарных парках. После этого она транспортируется на головные сооружения и затем по магистральным нефтепроводам направляется на нефтеперерабатывающие заводы. [17]

Анализ полученных данных показывает, что термохимическая установка относится к сложноорганизованным ЧМС. [18]

В результате до 70 % металлоемкости термохимических установок, до 50 % капитальных затрат и эксплуатационных расходов на подготовку нефти связаны с необходимостью нагревания водо-нефтяной эмульсии. [19]

Технологическая схема ( рис. 16) промысловой термохимической установки следующая: эмульсионная нефть с 10 - 20 % воды вместе с деэмульгатором, подаваемым на прием сырьевого насоса, прокачивается через теплообменник или печь, где нагревается до 40 - 60 С, и направляется в резервуар, в котором после соответствующего отстоя происходит расслаивание эмульсии на нефть и воду. Отстой нагретой эмульсии в резервуаре в зависимости от ее характера и стабильности длится от нескольких часов до суток и более. Отстоявшуюся воду спускают из резервуара во время поступления в него горячей нефти, либо после некоторого отстоя. [20]

Качество товарной нефти, обезвоженной на термохимической установке по совмещенной технологической схеме характеризуется: содержанием воды ( следы-0 2 %), солей - 100 - 300 мг / л; применением промывочной воды и расчета 1 5 - 4 % от объема нефти; использованием электрического поля на ступенях обессоливания. [21]

В традиционном варианте обессоливанне нефти на термохимических установках без использования средств интенсификации процессов коалесценции капель и расслоения потока возможно лишь при увеличении числа отстойных аппаратов в 2 раза и более при снижении производительности объектов более чем вдвое. [22]

Самыми распространенными у нас в недалеком прошлом были термохимические установки, предназначенные для самотечной безнапорной системы сбора нефти ( см. рис. 1, поз. [23]

По схеме рис. 4.17 б была исследована работа Бирючевской термохимической установки. [24]

Принципиальные технологические схемы обесеоливания нефти на обезвоживающих объектах с использованием в качестве интенсифицирующих элементов. [25]

По схеме рис. 92, б была исследована работа Бпрючевской термохимической установки. [26]

Основным показателем качества товарной нефти, прошедшей обработку на термохимических установках, является остаточное содержание в ней воды и солей. Последний показатель имеет исключительно важное значение, так как он определяет в конечном итоге все затраты на дополнительную подготовку нефти на НПЗ. Поэтому на термохимических и электрообессоливающих промысловых установках содержание солей в нефти стремятся доводить до 40 мг / л и ниже. [27]

Стоимость водорода L при различных методах его производства на базе использования тепловой энергии атомного реактора. [28]

Исключительный интерес представляет разбор различных ситуаций для комплекса ВТГР - термохимическая установка. Рассмотрим ситуацию, когда цена водорода повышается вследствие повышения цены исходного урана. В крайнем случае, когда уран возрастает в цене в 5 раз, например, с 17 6 до 88 5 долл / кг UsOs, стоимость тепла гелиевого теплоносителя в ВТГР повышается с 16 7 до 21 долл / т у. Следовательно, в комплексе ВТГР - термохимический цикл зависимость стоимости водорода от изменения стоимости первичного источника энергии минимальна. [29]

По результатам промышленных испытаний продолжительность напорного отстаивания пластовых сточных вод термохимических установок подготовки нефти может приниматься 1 - 2 часа при давлении отстаивания 3 - 8 ати. [30]

Страницы: 1 2 3 4