Термохимическая установка
Cтраница 3
Как известно, обезвоженная и обессоленная нефть, подготовленная на термохимических установках, сдается транспортникам на промысловых товарных парках. После этого нефть транспортируется на головные сооружения и затем по магистральным нефтепроводам направляется на нефтеперерабатывающие заводы. Среднее время пребывания нефти в технологическом цикле при подготовке на установке составляет 2 - 4 часа, а время движения ее от скважин до нефтеперерабатывающих заводов в различных районах исчисляется от одних до десятков суток. При таком громадном запасе времени, совершенно не используемом в технологических целях, на промыслах вынуждены добиваться получения качественной обезвоженной и обессоленной нефти исключительно путем ужесточения технологического режима, что приводит к увеличению эксплуатационных затрат на подготовку нефти. [31]
Параметры системы очистки сточных пластовых вод, поступающих от одной из термохимических установок НГДУ Лениногорскнефть, приведены ниже. [32]
С учетом этого сернистые нефти угленосного горизонта Ромашкинекого месторождения обезвоживают на термохимических установках, работающих по совмещенной технологической схеме. [33]
Подготовка нефти производится в два этапа: обезвоживание и обессоливание на промысловых термохимических установках ( иногда включающих электродегидраторы); глубокое обессоливание - на ЭЛОУ нефтеперерабатывающих заводов. Обессоливающие установки нефтеперерабатывающих заводов при соответствующей интенсификации и оптимизации процессов позволяют достигнуть глубокого удаления солей, воды, механических примесей. Глубокая очистка нефти на ЭЛОУ НПЗ является необходимым условием увеличения длительности межремонтных пробегов установок переработки ее и получения качественных нефтепродуктов. [34]
В настоящее время в сочетании с внутритрубной деэмульсаци - й широко распространены блочные термохимические установки, в которых одновременно происходят сепарация нефти от газа, обезвоживание и обессоливание. [35]
 |
Схема сепаратора-делителя. [36] |
В настоящее время для высоконапорной герметизированной системы сбора и подготовки нефти изготовляют термохимические установки большой производительности в виде блоков индустриальным способом на заводах. [37]
Предназначена для автоматического контроля и регулирования в заданных пределах параметров технологического процесса термохимических установок обезвоживания нефти. [38]
КССУ), который эффективно работает по предварительному сбросу пластовой воды на термохимических установках по обезвоживанию и обессоливанию нефти. [40]
В недалеком прошлом на наших месторождениях применялись различные по конструктивному оформлению и производительности термохимические установки подготовки нефти. [41]
В зависимости от вида энергии, используемой для коалесценции пластовой воды, различают термоэлектрохимические и термохимические установки. [42]
Процесс обезвоживания нефтяных эмульсий на УКПН ничем не отличается от этого процесса на стационарных термохимических установках. Для обессоливания нефти на УКПН в поток обезвоженной нефти добавляют пресную воду и тщательно перемешивают ее, создавая искусственную эмульсию которая затем поступает в отстойники, где происходит отделение воды. В некоторых случаях для ускорения отделения воды искусственную эмульсию пропускают через электро-дегидраторы. [43]
Первый опытный образец секционного каплеобразователя был исследован на Бавлинской и впоследствии на Бирючевской термохимических установках объединения Татнефть. Каплеобразователь имел три секции, изготовленные из теплоизолированных труб, расположенных на низких опорах в горизонтальной плоскости. Диаметр их увеличивается от секции к секции в направлении движения обрабатываемой эмульсии. [44]
Первый опытный образец секционного каплеобразователя был исследован на Бавлинской и впоследствии на Бирючевской термохимических установках объединения Татнефть. Диаметр их увеличивается от секции к секции в направлении движения обрабатываемой эмульсии. Первая секция предназначена, как и обычный линейный каплеобразователь, для разрушения бронирующих оболочек глобул пластовой воды и их укрупнения при высоких параметрах турбулентного потока как в объеме обрабатываемой эмульсии, так и на стенках труб, вторая секция - для коалесценции капель до более крупных размеров при более низких значениях параметра Рейнольдса; третья ( последняя) секция была предназначена для исследования принципиальной возможности расслаивания потока на нефть и воду в трубопроводе при значениях параметра Рейнольдса выше критических и времени пребывания нефти в аппарате менее 10 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4