Купоросная установка
Cтраница 2
Для обеспечения нормального процесса травления прутков при работе травильного отделения с купоросной установкой по замкнутому циклу необходимо правильно оценивать изменение концентрации присадки ЧМ и поваренной соли в рабочем растворе и в регенерируемом в купоросных установках. НИИМЕТИЗом в этом направлении приведены специальные исследования. Установлена периодичность добавок в травильный раствор поваренной соли и присадки ЧМ. [16]
На рис. 24 показана схема коммуникаций трубопроводов из травильного отделения калибровочного цеха к купоросной установке. [17]
В новых и реконструируемых калибровочных цехах травильные отделения работают по замкнутому циклу с купоросной установкой. В этих условиях в травильные ванны поступают маточные растворы, регенерированные в купоросных установках и состоящие из 20 - 22 % H2SO4 и 7 % сернокислого железа ( FeSO4), остальное - вода. Этот раствор вырабатывается До концентрации: 10 % серной кислоты и 18 - 19 % сернокислого железа, после охлаждения до 60 - 70 С его перекачивают в баки купоросной установки. [18]
Для определения количества серной кислоты, подлежащей нейтрализации, принимается, что при наличии купоросной установки на унос с промывными сточными водами, промывку травильных ванн и другие потери расходуется около 20 % серной кислоты. При использовании смешанных кислот потери принимаются в раз - Мере 100 % всей потребляемой кислоты. [19]
 |
Схема вакуум-кристаллизационной купоросной установки непрерывного действия производительностью 3000 т / год. [20] |
Для определения количества серной кислоты, подлежащей нейтрализации, принимается, что при наличии купоросной установки на унос с промывными сточными водами, промывку травильных ванн и другие потери расходуется около 20 % серной кислоты. [21]
Опыт их эксплуатации на Магнитогорском металлургическом комбинате, Первоуральском новотрубном заводе и др. показывает, что вакуум-кристаллизацонные купоросные установки обеспечивают возврат маточника в производстве и дают практическую возможность перехода на замкнутый цикл травления. [22]
Установка правильных станов для правки горячекатаных прутков и окалиноломателя, использование воды высокого давления для струйной промывки протравленных прутков, ввод новой купоросной установки, в результате чего травильное отделение может работать по замкнутому циклу - на участке подготовки металла к волочению; установка более мощных цепных волочильных станов, оборудование станов устройствами для заталкивания прутков в волоки и механизированными приспособлениями для подачи прутков из пачки к затал-кивателю - в волочильном отделении. [23]
Отработавшие травильные сточные воды цехов электротехнической стали, содержащие, кроме железного купороса и серной кислоты, также от 3 до 14 г / л кремневой кислоты, перед подачей их на купоросную установку освобождают от этой кислоты на обескремнивающей установке. [24]
Для обеспечения нормального процесса травления прутков при работе травильного отделения с купоросной установкой по замкнутому циклу необходимо правильно оценивать изменение концентрации присадки ЧМ и поваренной соли в рабочем растворе и в регенерируемом в купоросных установках. НИИМЕТИЗом в этом направлении приведены специальные исследования. Установлена периодичность добавок в травильный раствор поваренной соли и присадки ЧМ. [25]
Для выделения кремниевой кислоты из раствора золь кремниевой кислоты переводится в гель путем нейтрализации части кислоты известковым молоком, а затем на вакуум-фильтрах вместе со шламом выводится из раствора, который в дальнейшем поступает на купоросную установку. [26]
Для нормальной эксплуатации вакуум-кристаллизационных установок температура отработанного травильного раствора в мерниках купоросной установки должна быть около 70 С. Поэтому купоросную установку следует располагать вблизи травильного отделения, что позволит сократить также протяженность коммуникаций. Если по производственным условиям этого осуществить нельзя, то необходимо отработанные травильные растворы в мерниках подогревать. [27]
После охлаждения раствора пульпу спускают в центрифугу для отделения кристаллов железного купороса от маточного раствора. На купоросную установку Одесского канатного завода, работающую по такой схеме, зимой поступает вода с температурой 3 - 12 С, летом - из артезианской скважины с температурой до 16 С и из водопровода с температурой до 26 С. [28]
Производительность блока купоросной установки составляет 12 тыс. т в год железного купороса. [29]
На заводе Красный Профинтерн изменена технология извлечения железного купороса из отработанных травильных растворов. Ранее в купоросную установку поступал неполностью отработанный травильный раствор, содержащий 70 - 100 г / л серной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3