Заливочная установка

Cтраница 2

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных ( вязкость до 0 3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка / герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. На схеме представлена также клапанная система на линии отверди-теля. Клапан для подачи второго компонента - смолы - по конструкции аналогичен. [16]

В заводских условиях такие конструкции изготовляют различными способами: заливкой исходной композиции ППУ в кольцевое пространство между стальной трубой и верхним кожухом при вертикальном или горизонтальном их положении; заливкой композиции ППУ в ограничительную форму после установки в нее трубы; заливкой композиции ППУ в оболочку с прослойками для обеспечения концентричности; заливкой композиции ППУ в зазор между трубой ( длиной до 12 м) и полиэтиленовым кожухом; напылением ППУ на вращающуюся трубу ( за один или несколько проходов); непрерывной заливкой в форму, в которую предварительно помещают трубы. Заливку обычно выполняют с помощью передвигающейся заливочной установки, а в качестве защитной обмотки используют металлическую или пластмассовую ленту, непрерывно наматываемую на трубопровод в виде спирали или полос. [17]

В ряде стран выпускают оборудование для серийного изготовления различных элементов мебели. Некоторые виды оборудования для непрерывного изготовления формованных изделий мебели из эластичного ППУ работают по методу горячего отверждения, В Англии такие машины производительностью около 250 деталей в смену обеспечивают точное соблюдение технологии при большом разнообразии конфигурации изготовляемых изделий, автоматическое дозирование многих компонентов и высокое качество получаемого пеноматериа-ла. В комплект оборудования машины входят: заливочная установка, смесительная головка с манипулятором, устройство для программирования, контейнер, печь для отверждения, устройство для удаления и очистки форм, устройство для освобождения форм, секция охлаждения и подогрева форм, регуляторы и другие агрегаты. На поточной линии с таким оборудованием непрерывно движутся формы, проходя весь термический цикл, начиная от заполнения форм до удаления готового изделия и повторной обработки формы для следующей заливки. [18]

Стержневые машины. а - песксдуьноя. и - песксстрельная. [19]

На этот период бункер 3 закрывается задвиж-ксй 5, чтобы не высыпалась формовочная смесь. Литейная ферма представляет собой пакет 6, состоящий из сомкнутых двусторонних форм В. Полость Г между формами заливгется металлом 7 из ковша 8 или из автоматической заливочной установки. [20]

Цикл повторяется, и образовавшаяся новая полуформа вплотную сдвигается с предыдущей, образуя литейную полость Г ( поз. Литейная форма представляет собой пакет 6, состоящий из сомкнутых двусторонних форм В. Полость Г между формами заливается металлом 7 из ковша 8 или из автоматической заливочной установки. [21]

Соотношение компонентов смеси и требуемую производительность устанавливают регулированием частоты вращения дозирующих насосов с помощью реле времени. Очистка камеры смешения производится автоматически или вручную. Дополнительно установки могут быть укомплектованы мешалками и приспособлениями для автоматической доливки композиции в баки. Все заливочные установки отличаются большой точностью выполнения отдельных операций, начиная от дозировки компонентов до промывки установки. Для поддержания стабильного давления в каждой системе предназначены мембранные вентили. [22]

Принципиальная схема непрерывной линии изготовления трехслойных панелей с ППУ. [23]

Металлические ошибки толщиной 0 2 - 1 мм подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями; последние имеют натяжные и тормозные приспособления для профилирования листа и загиба кромок. Для повышения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пе-нозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитанную на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ заканчивается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. Для разрезки этой ленты на панели нужной длины предназначены движущиеся поперечные пилы. После разрезки панели снимаются с приемного стола кранами. [24]

Схема процесса формования трехслойной панели. [25]

На конвейере непрерывно перемещается форма, образованная двумя расположенными одна над другой непрерывными лентами. Металлические обшивки толщиной 0 8 - 1 0 мм, подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями; последние снабжены натяжными и тормозными приспособлениями, обеспечивающими профилирование листа и загиб кромок. Для увеличения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. [26]

Комплект промышленного оборудования для получения формованных изделий из ППУ стоит 100 тыс. долл. Смеси-тельно-дозировочное оборудование с автоматическим циклом при производительности до 184 кг смеси в секунду-15 - 30 тыс. долл. При ступенчатом вспенивании необходимость в такого рода приспособлениях отпадает. Напылительные и заливочные установки стоят от 2 до 5 тыс. долл. [27]

Страницы: 1 2