Экструзионная установка
Cтраница 1
 |
Экструзионная установка для производства рукавной пленки методой горизонтальной раздувки. [1] |
Экструзионная установка для производства пленки с раздувом рукава, направленного вверх, показана на рис. VI.32. Она состоит из червячного экструдера 1, угловой кольцевой головки 2, обдувочного охлаждающего кольца 3 с вентилятором 8, наклонных плит 5, тянущих валков б, а также приемно-намоточного устройства 7 с прибором для измерения толщины пленки. [2]
Обычная экструзионная установка для изготовления труб, стержней, шлангов и других профилированных изделий ( рис. VI.40) состоит из червячного экструдера 1 с кольцевой аксиальной головкой 2 и калибрующей насадкой 3, устройств 4, 5, 7 и 8 соответственно для охлаждения, вытяжки, разрезания трубы 6 на участки необходимой длины и штабелирования. Трубы небольшого диаметра и шланги обычно не разрезаются, а наматываются в бухты. Обычно указанную насадку применяют для калибрования трубы по наружному диаметру. Прикрепляется она непосредственно к экст-рузионной головке или устанавливается рядом с охлаждающим устройством. [3]
Выпускаются автоматические экструзионные установки для производства труб с электронным управлением на перфокартах. [4]
Назначение экструзионной установки заключается в том, что она с помощью непрерывно вращающегося винта ( шнека) в обогреваемом цилиндре сжимает загруженный в ее бункер термопластичный в виде гранул полимер, нагревает и расплавляет его, перемешивает, гомогенизирует и в виде однородного вязкого сплава подает в голов ку. Давление, развиваемое шнеком, передается на материал в головке, и поэтому он выдавливается из нее черег формирующее отверстие в виде заданного изделия. [5]
Выбор экструзионных установок для конкретного производства производят с учетом свойств перерабатываемого материала, производительности, размеров изделий, допусков на размер, требований качества и экономичности. При выборе типоразмера пресса учитывают характеристики комплектующего оборудования, в том числе охлаждающих, приемо-отдающих и тяговых узлов. Для крупносерийного производства кабелей необходимы большие капитальные вложения на комплектующее оборудование. [6]
Оборудование экструзионных установок оснащают устройствами, предохраняющими его от аварий при перегрузке. [7]
 |
Схема установки для получения полипропиленовой пленки экструзией через плоскую щель. [8] |
На экструзионных установках с охлаждающем водяной ванной получают только пленку. Конструкция мундштука и температурный режим переработки практически те же, что и при производстве пленки методом экструзии на охлаждающий валок. На пленках но выходе из охлаждающей ванны остается вода, поэтому требуется обдувка их теплым воздухом. [9]
Общий вид экструзионных установок для производства труб и пленки показан на фиг. Установка для производства труб состоит из экструдера с горизонтальной кольцевой головкой и калибрующим устройством, ванны для охлаждения трубы водой, устройств для вытягивания, резки и штабелирования труб. [10]
На производительность экструзионной установки и качество выпускаемой пленки большое влияние оказывает интенсивность и правильный режим охлаждения экструдируемого рукава пленки. Пленка затвердевает вскоре после выхода из головки, однако для предотвращения слипания при складывании она должна еще некоторое время охлаждаться. Первое охлаждающее кольцо обычно устанавливается непосредственно на головке или вблизи нее. В качестве хладагента используется воздух, так как вода непригодна из-за очень интенсивного охлаждения. Для отвода тепла от затвердевшей пленки целесообразнее всего использовать охлаждаемые с помощью воздуха наклонные плиты, которые прижимают и складывают рукавную пленку в двойную плоскую ленту для намотки. [11]
В комплект экструзионной установки входят также устройства, с помощью которых необходимо контролировать и корректировать предписанные рабочие режимы всех процессов, происходящих перед экструдером, в нем самом и после него ( непосредственно в ходе указанных процессов), а также осуществлять контроль готовых изделий. [12]
Для определения производительности экструзионной установки необходимо рассчитать также производительность головки. [13]
Трубы формуют на экструзионных установках, в принципе мало отличающихся от экструдеров для изготовления винипластовых труб. [14]
Большие резервы повышения производительности современных экструзионных установок кроются в сушке и предварительном подогреве полимера, поступающего на экструзию. Установка специального бункера на червячный пресс агрегата УРП-1500, где гранулы полиэтилена нагревались до 80 С противотоком горячего воздуха, позволили работникам Дзержинского завода пластмасс значительно, интенсифицировать процесс получения полиэтиленовой пленки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5