Экструзионная установка

Cтраница 2

Изготовление труб осуществляют в экструзионной установке. Она состоит из экструдера, формующего инструмента и калибрующего устройства, участка охлаждения, маркирующего устройства, тянущего устройства, а также автоматического устройства для образования раструба, соединенного с устройством для штабелирования. [16]

Процесс экструзии осуществляют на экструзионных установках ( технологических линиях), обычно состоящих из одно - или двухчервячпых экст-рудеров с профилирующими головками и комплектующего оборудования. [17]

Для повышения экономичности производственных процессов экструзионные установки автоматизируют. [18]

Зависимость производительности шнек-машины от насыпного веса полиэтилена. [19]

Величина насыпного веса определяет производительность экструзионной установки. [20]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов; собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента ( головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил: перекрывают подачу материала в цилиндр пресса; отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону ( или снимают); очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин 1; отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [21]

Постепенно возрастают мощность и размеры экструзионных установок для производства листов; в последние годы ширина листов из термопластов достигла 3 м, а толщина - 20 мм. В США выпускаются экструдеры с диаметром шнека 150 мм, производительностью 550 кг / ч для изготовления листов из полиэтилена низкого давления. Созданы экструзионные установки для получения многослойных листов из различных термопластов. [22]

Общий вид экструдеонои установки с клапанным регулированием рабочего давления в щелевой фильере-матрице для изготовления пленочных и листовых материалов. [23]

На рис. 30 представлен общий вид экструзионной установки с клапанным регулированием давления в щелевой фильере-матрице для изготовления пленочных и листовых материалов. [24]

Схема установки для получения комбинированного упаковочного материала полиэтилен-целлофана. [25]

Температура щелевой головки влияет как на производительность экструзионной установки, так и на равномерность покрытия по толщине. Головка должна иметь отдельно регулируемые секционные электронагреватели вдоль щели. Температуру каждой секции необходимо точно регулировать, особенно в периоды пуска и остановки агрегата. [26]

Свойства эластичных материалов Пеноэласт и ПВХ-Э. [27]

Другой и более эффективный путь повышения производительности экструзионных установок состоит в использовании четырех-и шестиканальных насадок. Оказалось, что достижение равных скоростей экструзии во всех каналах возможно, если чистота обработки рабочих поверхностей каналов одинакова, сами каналы находятся на равном расстоянии от оси шнека и имеют близкие температуры. [28]

Фирма Reifenhauser ( ФРГ) выпускает гамму экструзионных установок различного назначения с червяками диаметром от 30 до 150 мм включительно. [29]

Для равномерной намотки пленки в рулоны применяются также экструзионные установки, у которых осциллирующие вращательные движения совершает не экструдер или экструзионная головка, а при-емно-намоточное устройство. В этом случае может быть использован как стационарный вертикальный экструдер с осевой головкой, так и горизонтальный экструдер с угловой головкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5