Угольные адсорбер

Cтраница 2

Установка по очистке от масла состоит из циклонных сепараторов 4 ( обычно две ступени), угольных адсорберов 5 и керамических фильтров 6, В первой ступени циклонных сепараторов улавливаются частицы сконденсированных тяжелых углеводородов и масла. Во второй ступени, куда газ поступает после охлаждения до 45 - 50 С, улавливаются сконденсированные легкие углеводороды и скоагулированные частицы масла. В циклонных сепараторах газ поступает в конусообразную полость - циклон и направляется вниз по винтовой линии к вершине конуса. [16]

Аэрозольные фильтры второй ступени предназначены для задержки тонкодисперсной угольной пыли, которая может выноситься потоком газа из угольных адсорберов. Фильтровальная ткань является специальным тонковолокнистым материалом на основе ацетилцеллюлозы или перхлорвинила. [17]

Для повышения эффективности очистки отходящих газов совместного сжигания пылеугля и осадков практикуется впрыск буроугольного кокса в электрофильтры и использование угольных адсорберов. [18]

Гелий высокого давления, выходящий из Т-43, проходит отделитель жидкого азота Е-22, после чего направляется в узел угольных адсорберов С-3 / 1 - 4 для тонкой очистки от азота и микропримесей. [19]

А - аккумулятор; В - компрессорная станция; С - первый холодильник; D - сепараторы, Е - угольные адсорберы, F - скважины, 1 - сборный коллектору другие коммуникации. [20]

Схема установки УПАК, предусматривающая последовательную очистку парогазовой смеси, состоит из следующих элементов: устройств сжигания гремучей смеси, выдержки, осушки и охлаждения; угольных адсорберов; аэрозольных фильтров первой и второй ступеней, холодильника, вентиляционной трубы. [21]

Обычно для очистки конвертированного газа от окислов азота используют метод каталитической очистки; в некоторых случаях вместо каталитической очистки предусматривают установку в криогенном блоке силикагелевых или угольных адсорберов и очистку от окислов азота осуществляют методом низкотемпературной адсорбции. [22]

Максимально допускаемые концентрации газов и napoi. [23]

Большинство регенерационных установок имеет дело ( ноадухом при температурах 70 - 100 С, который охла к дастся до температуры 38 - 43 С прежде чем поступи, на угольные адсорберы. [24]

Гелий высокого давления, выходящий из адсорберов С-3 / 1 - 4 при давлении 16 5 - 19 0 МПа, подлежащий очистке от неона, подается в холодильник гелия Т-42 / 1, в котором обеспечивается доохлаждение до температуры не выше минус 175 С, после чего подается в узел угольных адсорберов С-6 / 1 - 4 для очистки от неона. Охлаждение в конденсаторе Т-42 / 1 происходит за счет азота холодильного цикла, кипящего при давлении 0 025 МПа и температуре минус 194 С. [25]

Схема промывки газа жидким азотом. [26]

S-7 - теплообменники исходного газа; 8 - испаритель; 9-промывная колонна; 10 - предаммиачные теплообменники азота высокого давления; 11 -сепаратор; 12-аммиачные теплообменники азота высокого давления; 1.4, - адсорберы для осушки азота высокого давления; IS - теплообменники азота высокого давления; 16 - дополнительный теплообменник; 17 - фильтры для очистки исходного газа от пыли; IS - фильтры для очистки азота высокого давления от пыли; is - угольные адсорберы; 20, 22 - фильтры; 2J - силикагелевые адсорберы; S3 - фильтр для тонкой очистки азота от масла. [27]

Опытный цех получения дихлорэтана из этилена коксового газа ( вид со стороны контактного аппарата. [28]

Непрерывная работа цеха представлена в таблице в виде отдельных опытов. За начало опыта принимался момент - переключения угольных адсорберов с десорбции на адсорбцию, за конец опыта - появление проскока дихлорэтана за слоем активированного угля. [29]

Схема циркуляции сушильного воздуха с рекуперацией растворителей. [30]

Страницы: 1 2 3