Угольные адсорбер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Второй закон Вселенной: 1/4 унции шоколада = 4 фунтам жира. Законы Мерфи (еще...)

Угольные адсорбер

Cтраница 3


Вентилятором 2 через калорифер 3 горячий воздух подается - в шахту / навстречу термбобрабатываемой ленте материала и вновь отсасывается тем же вентилятором. Эта часть воздуха просасывается через холодильник 4 н вентилятором 5 нагнетается в один из угольных адсорберов.  [31]

Затем газ поступает на установку очистки от компрессорного масла, где последовательно проходит через ступени очистки: 1 - циклонные сепараторы ( горячий газ), 2 - циклонные сепараторы ( охлажденный газ), 3 - угольные адсорберы и 4 - керамические фильтры.  [32]

Выходящий из компрессоров пиро-газ поступает в абсорбер 1, имеющий регулятор уровня 2, где орошается маслом под давлением 20 - 24 ати при 25 - 30 С. Унесенное газом масло, выпавшее в маслоотделителе 3, через сифон снова направляется в абсорбер. Газ, очищенный от бензино-бензольных компонентов, поступает в угольные адсорберы для доочистки. В куб колонны 7 вводится водяной пар. С верха колонны отводят смесь паров бензина и воды при температуре около 100 С. Верхний слой конденсата, представляющий смесь бензиновых и бензольных углеводородов, откачивается в запасной резервуар, а нижний, состоящий из воды, сбрасывается в продувочную линию. Из куба колонны регенерации от-бензиненное масло через фильтр 9 откачивается циркуляционным насосом 10 и через холодильник 11 возвращается в колонну.  [33]

34 Обустройство подземного хранилища газа. [34]

Большое внимание должно уделяться очистке газа. Присутствие в газе пыли, окалины, частиц масла приводит к засорению призабойной зоны и к уменьшению приемистости скважин. Учитывая это, в схему часто включают, кроме маслоотделителей, угольные адсорберы для полного удаления масла и керамические фильтры, которые задерживают угольную пыль.  [35]

Обогрев контактного аппарата осуществляется расплавленными солями или парами ртути, которые циркулируют между контактным аппаратом и обогревающей печью. Полученная в контактном аппарате парогазовая смесь поступает вначале в конденсатор, охлаждаемый водой, где конденсируются пары воды, а затем в холодильник, охлаждаемый рассолом. Сконденсированная вода удаляется в канализацию, а охлажденный этилен проходит через угольные адсорберы для отделения примесей и поступает в газгольдер, откуда подается на производство полиэтилена.  [36]

37 Обустройство хранилища газа. [37]

Большое значение для газа имеет его чистота. Присутствие в газе пыли, окалины, частиц масла приводит к засорению при-забойной зоны и к уменьшению приемистости скважин. Учитывая это, в схему часто включают, кроме маслоотделителей, угольные адсорберы для полного удаления масла и керамические фильтры, которые задерживают угольную пыль.  [38]

Очевидно, чтс борьба со вспениванием аминовых растворов должна начинаться с очистки их от указанны примесей. Эти способы снижают зспенив-эемость растворов, однаю они технологически недостаточно эффективны. Оказалось, что адсорбирующихся примесей ( смол, угпеводородов, ПАВ, ингибиторов) существенно больше, - ем ожидалось, и поэтому угольные адсорберы быстро забиваются смолистыми веществами.  [39]

В настоящее время не найдено никакого решения этой проблемы, кроме перехода на другой способ очистки, заключающийся, например, в обработке сточной воды избыточным количеством извести с последующей отдувкой аммиака. Потери при флотации водорослей и пенном фракционировании составляют 7 5 % общего количества восстанавливаемой воды, а промьшная вода, используемая для обратной промывки песчаных фильтров и угольных адсорберов, составляет 3 % этого количества.  [40]

На газораспределительных пунктах производятся индивидуальный замер закачиваемого и отбираемого газа из скважин, а также очистка газа при отборе. Очистка газа осуществляется в газовых сепараторах, которые установлены на открытых площадках. Расходомеры и клапаны на каждой скважине смонтированы в специальном помещении. При закачке газ давлением 2 0 - 2 5 МПа подается по отводу из магистрального газопровода, проходит очистку в системе пылеочистки и направляется в компрессорный цех на компримирование до давления 12 - 15 МПа. Поскольку при сжатии его температура резко возрастает, то газ охлаждают в воздушных холодильниках или градирнях. После этого газ поступает на очистку от компрессорного масла. Очистка производится в несколько ступеней: циклонные сепараторы ( обычно две ступени), угольные адсорберы и, наконец, керамические фильтры.  [41]



Страницы:      1    2    3