Cтраница 1
Точная установка фрезы на оправке достигается за счет цилиндрической направляющей выточки и торца, которые шлифуются за один уста-нов. Во избежание перекоса фрезы на оправке резьба для крепления делается с гарантийным зазором. [1]
Точную установку фрез на заданный размер обработки производят с помощью специальных установив, или габаритов, предусматриваемых для этих целей в приспособлениях. На рис. 178 показано несколько случаев применения установов для фрезерования плоскостей и других поверхностей. Установ / представляет собой стальную закаленную пластинку ( или угольник), жестко закрепленную на корпусе приспособления. Толщина плоского щупа принимается равной 3 или 5 мм. [2]
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 83, а) или угольник ( рис. 83, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. [3]
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных уста-новов или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 63 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит У представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 63, а) или угольник ( рис, 63, 5, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью уста-нова. [4]
![]() |
Фрезерование уступа дисковой фрезой. [5] |
Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными устано-вами или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 52 приведены схемы установки фрез на размер с помощью устанрвов. Габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 52, а) или угольник ( рис. 52 6), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной, и той же поверхности осуществляют за два перехода ( черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [6]
![]() |
Схемы установки фрез на заданный размер при помощи шаблонов. [7] |
Для точной установки фрез новаторы производства используют также концевые меры и индикаторные упоры. [8]
Для точной установки фрез применяют плоскопараллельные концевые меры и индикаторные упоры. [9]
![]() |
Выверка размеченной заготовки при помощи рейсмаса. [10] |
Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в приспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. [11]
Эти фрезы требуют точной установки фрезы по длине относительно оси детали, поэтому их называют фрезами определенной установки. [12]
Эти фрезы требуют точной установки фрезы по длине относительно оси детали, поэтому их называют фрезами определенной установки. [13]
![]() |
Схема расположения на горизонтально-фрезерном станке индикаторных упоров для точной установки на заданные размеры. [14] |
Мых упоров / и 2 на горизонтально-фрезерном станке длА точной установки фрез относительно детали при горизонтальных и вертикальных перемещениях стола. В этом случае точность перемещений контролируется с помощью мерных плиток и индикаторов. [15]