Cтраница 1
Резервуар сжиженного газа ТРЖК-5М. [1] |
Азотная установка в полевых условиях может работать от передвижной электростанции типа ТМЗ-ДЭ-104 с двигателем У-1-Д6 с комплексным распределительным устройством КУ-67. Такая электростанция монтируется на двухосном прицепе марки МАЗ-5243, который буксируется той же установкой. [2]
Азотные установки; Азото-кислородные установки; кислородные установки) - автоматизация 355 ел. [3]
Одновременно азотными установками 7, которые питаются от электростанции 8, подается азот в эжектор 10, в котором давление азота повышается от 22 до 35 МПа благодаря подаче жидкости с высоконапорной стороны эжектора агрегатом 12 при давлении 45 МПа. В напорной линии 6 азотожидкостная смесь смешивается с жидкостно-песчаной смесью и попадает в НКТ, проходит обратный клапан 4 и поступает в гидропескоструйный аппарат. МПа происходит разрушение колонны 3 и прилегающих пород. После перфорации в нескольких интервалах приходится приподнимать аппарат выше, выбрасывая при этом одну или несколько НКТ. Наличие в верхней части НКТ обратного клапана 4 позволяет проводить эти операции, не снижая давления в системе. [4]
Время работы вымораживателя. [5] |
В азотных установках, работающих с холо-дильно-газовой машиной, вымораживатель монтируется под ректификационной колонной. Сетка вымораживателя припаивается к трубам, через которые жидкий кислород выводится из колонны. В крупных холодильно-газовых машинах производительностью, например, 30 л / ч жидкого воздуха вымораживатель выполняется в виде набора из плоских секций. [6]
При увеличении мощности азотной установки удельные затраты настолько снижаются, что жидкий азот с крупных установок оказывается целесообразным транспортировать на очень большие расстояния от места его производства. [7]
Схема установки для разделения коксового газа по методу. [8] |
Чистый азот берут из азотной установки, сжимают до 180 ата, охлаждают в нескольких теплообменниках и сжижают; часть его дросселируют до 1 ата в конденсаторе, а другую часть - до 13 ата; сжиженный азот поступает в верхнюю часть промыв-ной колонны для отмывки водорода от окиси углерода; третью часть добавляют к уходящему продукту, чтобы получить азото-водородную смесь надлежащего состава. [9]
Давление газа на выкиде азотных установок в процессе нагнетания газированной жидкости ( пены) должно постепенно возрастать. В случае повышения давления газа до величины, максимально допустимой для АГУ-8К или эксплуатационной колонны, следует кратковременно, на 2 - 3 мин, остановить подачу газообразного азота, продолжая закачивание жидкости насосным агрегатом для снижения давления нагнетания. [10]
Поставлен вопрос о создании крупных азотных установок. Требуется построить м-ного установок большой производительности для - разделения крекинг-газа. [11]
Для получения холода в азотной установке применен цикл высокого давления ( - 21 МПа) с предварительным охлаждением фреоном и расширением части потока азота высокого давления, так же, как и в воздухоразделительной установке, вначале в поршневом детандере, а затем в турбоде-тандере. На азотной установке используют также холод, получающийся при испарении жидкого кислорода. [12]
Воздухоразделительные установки ( см. также Азотные установки; Азото-кислородные установки; Кислородные установки); - блоки разделения 155; - проектирование 155 сл. [13]
Чистый азот, полученный в азотной установке, сжимается до 180 апш, охлаждается в теплообменниках Т04, ТО5, ТО6 и сжижается; одна его часть дросселируется до 1 ата в конденсатор, а другая дросселируется до 13 ата, полностью сжижается и поступает в верхнюю часть промывной колонны для освобождения коксового газа от СО. Третья часть азота добавляется к выходящему из колонны водороду для получения азотноводородной смеси необходимого состава. [14]
Кроме этого, в комплекс входят компрессорные азотные установки типа СДА 5 / 101М и СД 9 / 101М, обеспечивающие подачу азота не менее 88 % в смеси с воздухом. [15]