Азотная установка

Cтраница 3

Полезность полученной модели процесса и методики расчета заключается и в том, что их можно использовать для обоснования параметров азотных установок высокой производительности, обеспечивающих проведение исследуемого процесса в глубоких скважинах. [31]

Значительное улучшение некоторых параметров процессов ( сокращение длительности работ по освоению скважин, стимулирование кислотного воздействия и др.) может быть достигнуто при увеличении производительности азотных установок. Увеличения расхода азота примерно в 2 раза ( до 12 м3 / мин при давлении 22 МПа) можно достичь путем небольшой реконструкции агрегатов АГУ-8К. [32]

Жидкий азот, используемый в качестве хладагента, в конечных стадиях процесса извлечения и тонкой очистки гелия целесообразно получать в циркуляционном азотном цикле, т.е. в отдельной азотной установке с использованием предварительного охлаждения азота обратными потоками природного газа. [33]

Схема проведения огневых работ на внутрипромысло-вом газосборном коллекторе с применением азота. [34]

На газовых коммуникациях, газораспределительных станциях, установках осушки газа, установках НТС и других объектах, где объем газовых сетей сравнительно небольшой, давление в коммуникациях снижается до атмосферного, к манометрическому штуцеру или другому отводу подключается азотная установка ( рис. 55), и газ вытесняется из коммуникаций азотом на свечу через снятый предохранительный клапан. [35]

Жидкий азот используют в установках для разделения сложных газовых смесей, как, например, для разделения коксового и природного газа, где, помимо технологического цикла, предусматривается азотный холодильный цикл, для которого азот добывается в отдельной азотной установке. Для разделения пирогаза и крекинг-газа требуется холод на различных температурных уровнях, для чего применяются этиленовые и метановые холодильные циклы. [36]

Использование в качестве газообразного агента природного газа высокого давления с применением устьевого эжектирующего устройства упрощает технологию газокислотной обработки пластов по сравнению с использованием азота, так как в технологической схеме исключается нагнетательная линия от эжектора к устью скважины, а также азотные установки и передвижная электростанция. [37]

Например, при глушении скважин на Уренгойском месторождении применяется новая жидкость глушения НТЖ-ЗМ, при изоляции притока пластовых вод - новая композиция А-пласт, при ликвидации пескопроявлений - гравийно-намывные фильтры, при интенсификации притока, ликвидации песчаных пробок и освоении скважин - колтюбинговые установки в комплексе с азотными установками. [38]

Для получения холода в азотной установке применен цикл высокого давления ( - 21 МПа) с предварительным охлаждением фреоном и расширением части потока азота высокого давления, так же, как и в воздухоразделительной установке, вначале в поршневом детандере, а затем в турбоде-тандере. На азотной установке используют также холод, получающийся при испарении жидкого кислорода. [39]

Азотнокислотная пром-сть, являясь необходимым звеном в производстве средств обороны, в то же время служит источником получения азотистых удобрений. Эта особенность азотных установок позволяет балансировать производство удобрений и обслуживание военных tij жд почти на неизменных капиталовложениях. Экономически неизбежным этапом современной азотной техники является синтез А. Что касается вспомогательных и перерабатывающих цехов, то существует ряд возможностей производственного их комбинирования. [40]

Азотные компрессорные станции выпускаются в передвижном и стационарном вариантах. На базе газоразделительных блоков с использованием других компрессоров изготавливаются азотные установки разной производительности, чистоты и давления подачи азота. [41]

Схема цикла с каскадным расширением воздуха в турбодетандерах.| Изображение цикла с каскадным расширением в турбодетандерах в Т - 5-диаграмме. [42]

Так, для разделения коксового газа расход энергии на холодильный цикл составляет 38 - 39 %, а в азотных установках - 21 - 23 % от общего расхода энергии. [43]

Продольное сечение перфорационных каналов при гидроперфорации ( а и азото-гидроперфорации ( б. [44]

Очевидно, с точки зрения увеличения размера каналов процесс газогидропескоструйной перфорации целесообразно проводить при максимально возможном перепаде давлений. Однако повышать перепад можно до известной величины, которая определяется техническими и технологическими возможностями используемого оборудования, насосных агрегатов и азотных установок, с одной стороны, и экономически выгодными затратами, с другой. [45]

Страницы: 1 2 3 4