Непрерывно действующая установка

Cтраница 3

Патентирование производится в непрерывно действующих установках ( фиг. Сталь с крупным размером зерна позволяет вести волочение с большими степенями деформации, а готовая проволока получает лучшие свойства. Для переохлаждения аустенита и изотермической выдержки в последнее время применяют вместо свинцовых - соляные ванны с электродным нагревом. При обработке тончайших сортов проволоки нагрев для патентирования также проводят в электродных ваннах с хлористыми солями. Скорость движения проволоки при патентировании зависит от марки стали и диаметра проволоки. Для углеродистых сталей можно ре комендовать скорости патентирования, приведенные на фиг. [31]

Туннельные печи представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями. [32]

В результате изучения работы непрерывно действующей установки был выбран оптимальный режим, на котором и провели несколько серий опытов с железным и смешанным контактами. [33]

Выпуск химических волокон в СССР. [34]

В большинстве случаев производительность непрерывно действующих установок повышается в несколько раз по сравнению с периодически действующим оборудованием при одновременном уменьшении габаритов, веса и энергоемкости аппаратов. [35]

Исследования в условиях лабораторной непрерывно действующей установки с реактором емкостью 0 25 л показали, что после 250-часового испытания на поверхности реактора, системы конденсации и сепарации отсутствовал кокс; не обнаружен кокс и в жидком гидрогенизате. [36]

В большинстве случаев производительность непрерывно действующих установок резко увеличивается по сравнению с периодически действующим оборудованием при одновременном уменьшении габарита, массы и энергоемкости аппаратов, сокращении численности обслуживающего персонала и повышении производительности труда. [37]

Схема непрерывно действующей ректификационной установки. [38]

На рис. 153 представлена схема ректификационной непрерывно действующей установки для разделения бинарной смеси. В подогревателе исходная смесь нагревается до температуры кипения и подается в среднюю часть непрерывно действующей ректификационной колонны 5, имеющей контактные массообменные устройства для взаимодействия пара и стекающей жидкости. [39]

Расход воды в дефлегматоре и конденсаторе непрерывно действующей установки определяется так же, как и для периодической. [40]

Константы ДМСО, полученного на стендовой непрерывно действующей установке, соответствуют литературным данным. [41]

Процесс получения высокоплавкого пека осуществляется на непрерывно действующих установках, состоящих из 2 - 5 последовательно установленных реакторов. Количество реакторов в установке зависит от ее производительности. Исходный пек, постепенно перетекая из одного реактора в другой, доводится до необходимой температуры размягчения. [42]

Азеотропная дестилляция применима также и в непрерывно действующих установках большого масштаба, если легкая фракция в разгоняемой смеси невелика, потому что в этом случае дополнительное тепло, которое требуется подвести к колонне для испарения растворителя, идущего вместе с парами легкой фракции в конденсатор, также относительно невелико. Примером такой азеотропной дестилляции служит дегидратация этилового спирта, содержащего 5 / 0 воды. [43]

Для анодирования алюминиевой проволоки или ленты применяют непрерывно действующие установки, подобные тем, которые используются для нанесения на проволоку и ленту гальванических покрытий. Эти установки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока или лента. После анодирования проволока или лента собирается в бухты на намоточных барабанах. [44]

Состав и режим работы электролитов для эматалирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4