Неправильная установка - деталь
Cтраница 2
К техническим причинам относятся: неправильное расположение ролика нитесборника и бобинодержателя; различные неполадки при работе наматывающего механизма; работа на изношенных бобинах или бобинах без покрытия бакелитовым лаком; недостаточная или неравномерная подача за-масливателя; износ или неправильная установка деталей замасливающего устройства; неполадки при работе дозатора; неполадки при работе автоматических приборов поддержания постоянства температурного режима; использование в работе сосудов старых конструкций ( без сеток, с пониженным уровнем стекломассы); отсутствие защитных экранов в зоне формования волокон. [16]
 |
Схемы систем управления с подачей команд по результатам контроля деталей в процессе обработки. [17] |
Для этой же цели применяют контроль установки корпусной детали пневмодатчиком по давлению воздуха в щели между базовой поверхностью детали и установочной поверхностью приспособления. При неправильной установке детали не все отверстия будут перекрыты, пневмодатчик подаст команду, и линия остановится. [18]
 |
Схема станка для нанесения штрихов давлением. [19] |
При установке на станке ее проверяют индикатором на параллельность перемещению резца. При неправильной установке детали и неровностях поверхности штрихи получаются разной глубины. Тонкие детали типа линеек устанавливают на станке при помощи специальных прижимных планок. [20]
При сварке оплавлением с подогревом причиной пережога и перегрева может быть слишком длительный подогрев. Иногда причиной этого дефекта бывает неправильная установка деталей в электродах. [21]
Причиной неправильного расположения обработанной поверхности относительно других поверхностей детали является неправильная установка и выверка обрабатываемой детали на планшайбе станка. Так, например, при неправильной установке детали с центральным отверстием ( при смещении ее с центра планшайбы или при установке в наклонное положение) обработанная наружная цилиндрическая поверхность будет расположена неправильно по отношению к оси центрального отверстия. [22]
Причинами брака могут быть недостаточный припуск на обработку, неправильная установка детали по длине или погрешности при установке резца по длине или высоте. При подрезании торца сравнительно короткой заготовки большого диаметра причиной брака часто является неправильная установка заготовки в патроне. Так как этот вид брака обычно неисправим, следует при закреплении подобных заготовок в патроне осуществлять выверку их с помощью рейсмуса или индикатора. [23]
При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты: непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара ( или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [24]
Макроотклонениями называются нерегулярные отклонения поверхности детали от номинальной. Технологические макроотклонения появляются как следствие нарушения режима обработки, недостаточной точности станка, тепловых деформаций в системе станок-приспособление - инструмент-деталь. Эксплутационные макроотклонения обычно обусловлены неравномерностью износа, возникающего в результате неправильной установки деталей подвижного сопряжения, перегрузки в процессе работы. [25]
 |
Сварочные токи, обеспечивающие практически одинаковые размеры литого ядра сварных точек для машин. [26] |
Технологические деформации в основном возникают из-за взаимного сдвига деталей в процессе сварки, вследствие упругого взаимного горизонтального смещения осей рабочих поверхностей электродов от действия FCB. При ШС деформации могут появляться в связи с большим трением в роликовой головке неприводного ролика. Деформации имеют место при сборке и прихватке деталей с большими зазорами и неправильной установке деталей относительно электродов машины и самих электродов, а также при большом различии площадей контактов электрод - деталь. Практикой установлено, что в результате соответствующих мер искажение формы сварных узлов всегда может быть сведено к допустимому минимуму. [27]
Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и пр. [28]
Страницы: 1 2