Изотермичность - слой
Cтраница 2
Изотермичность слоя позволяет легко автоматизировать температурный режим реактора. Решающее значение изотермичность слоя катализатора имеет для промышленных реакций органической технологии, в которых небольшое повышение температуры вызывает резкое увеличение скорости вредных побочны. [16]
В сушилке с псевдоожиженным слоем ( рис. 4) высушиваемый сыпучий материал перемещается по газораспределительной решетке, через отверстия к-рой снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент со скоростью, необходимой для псевдоожижения материала. Интенсивное перемешивание материала, обусловливающее изотермичность слоя и высокую интенсивность тепло - и массообмена, позволяет работать с повышенными начальными темп-рами сушильного агента. Непрерывнодействую-дще сушилки с кипящим слоем могут состоять из нескольких ступеней для последовательного перемещения высушиваемого материала с различными темп-рами и скоростями сушильного агента. [18]
В связи с упомянутыми трудностями в последнее время кинетику сложных реакций, протекающих в многокомпонентных системах, исследуют преимущественно в реакторах проточного типа, на неподвижном слое мелкозернистого катализатора, в режиме идеального вытеснения. Здесь могут возникать другие методические трудности, например, обеспечение изотермичности слоя катализатора и соблюдение гидродинамических условий, обеспечивающих режим идеального вытеснения. Однако эти трудности на практике преодолеваются. [19]
При автоматизации сушилок КС без направленного перемещения материала в многочисленных отечественных и зарубежных публикациях64 72 в качестве основного показателя качества работы установки общепринятым является использование температуры в слое / кс. При этом принимаются гипотезы идеального смешения зерен материала в слое и изотермичности слоя во всем объеме ( за исключением тонкого слоя высотой 5 - 30 мм непосредственно вблизи решетки), что вполне справедливо для небольших опытных и полупромышленных установок. [20]
 |
Сравнение различных случаев поля тепловыделений в изотермических слоях. [21] |
Особенно велика неравномерность для углекислого газа. Сравнение кривых тепловыделений для трехатомных газов и для серого излучения показывает, что для поддержания изотермичности слоя для серого излучателя требуется гораздо меньшая неравномерность поля тепловыделений, чем для газовых слоев. Наиболее Показательным в этом отношении является случай 5, характеризуемый средним тепловыделением серого слоя, приблизительно одинаковым с тепловыделением газовых слоев. [22]
Перемешивание газа и твердых частиц имеет как положительную, так и отрицательную стороны. Положительное значение имеет перемешивание по радиусу, дающее выравнивание температур и концентраций по сечению слоя, осевое перемешивание твердых частиц, приводящее к изотермичности слоя по высоте и улучшению теплоотдачи от слоя к поверхности. Перемешивание газа, приводящее к выравниванию концентраций по высоте слоя, нельзя считать достоинством. Поэтому стремятся уменьшить перемешивание, устанавливая в слое секционирующие провальные решетки. [23]
Использование фонтанирующего слоя для проведения реакций в паровой фазе в присутствии инертных твердых частиц привлекало относительно мало внимания, несмотря на то что фонтанирующий слой обладает целым рядом тех самых свойств, которые обеспечили широкое применение псевдоожиженного слоя в этой области. Сюда следует отнести тесный контакт между газом и твердыми частицами, простоту подвода и вывода твердого материала, хорошее перемешивание и, следовательно, изотермичность слоя. [24]
Во взвешенном слое по сравнению с неподвижным появляются факторы, которые влияют как на увеличение, так и на уменьшение скорости процесса. Важнейшими из них являются: применение более мелких зерен, изотермичность слоя, образование газовых пузырей внутри слоя и перемешивание газовой фазы. [25]
Повышенная те плопроводность зерен катализатора особенно важна для трубчатых аппаратов с отводом ( или подводом) тепла непосредственно от слоя катализатора. Однако необходимая пористость зерен уменьшает их теплопроводность и находится в противоречии с ней. В кипящем слое мелкозернистого катализатора высокая эффективная теплопроводность слоя обеспечивается перемешиванием зерен. Именно перемешивание обеспечивает изотермичность слоя и увеличенные на порядок, коэффициенты теплоотдачи от слоя к охлаждающим поверхностям или наоборот. Однако даже в этом случае предпочтительны зерна с повышенной теплопроводностью. [26]
Страницы: 1 2