Диффузионная установка

Cтраница 3

В целях поставки оборудования с наибольшей степенью заводской готовности по согласованию с управлением грузовых перевозок МПС СССР перевозка диффузионной установки типа А1 - ПДС-20 для сахарных заводов, а также ряда машин и агрегатов, выходящих за пределы габарита погрузки, намечается укрупненными узлами. [31]

Требования к качеству воды, используемой на предприятиях. [32]

Сырье - вымытая сахарная свекла - измельчается в стружку. На диффузионной установке из него получают сок методом противоточ-ного высолаживания. Жом после сушки или в сыром виде забирается на корм скоту, а диффузионный сок подвергается механической очистке, преддефекации и дефекации, I и II сатурации. [33]

При переработке свеклы низкого качества жомопрессо-вую воду с доброкачественностью ниже 55 % в диффузионную установку возвращать не рекомендуется. Для приготовления и ввода формалина в диффузионную установку помещают резервуар формалина, насос, расходный бак, дозатор. Оборудование должно быть герметичным. [34]

В последнее время выявлена возможность переработки диффузионного сока, получаемого от сахарных заводов. Джамбулский сахарный завод установил у себя дополнительную диффузионную установку и передает сок на рядом расположенный спиртовой завод. Это позволяет сократить срок переработки свеклы ( в результате уменьшения потерь сахара в свекле при хранении) и создать запас мелассы для продления сезона работы спиртового завода. [35]

Свеклосахарные заводы СССР оснащены значительным количеством новой техники и применяют передовую технологию. В 1962 добывание сока из свеклы на непрерывно действующих диффузионных установках достигало 45 %, фильтрация па механизированных фильтрах - свыше 50 %, на большинстве заводов применяются свеклонасосы, механизированные известково-обжигательныо печи, кристаллизаторы с искусственным охлаждением утфеля, саморазгружающиеся, быстроходные и автоматизированные центрифуги. Большинство наружных и складских работ со свеклой и др. массовыми грузами - сахаром топливом, известняковым камнем - в значительной мере механизировано. [36]

В основу метода положено фторирование облученного в атомном реакторе уранового горючего, а затем отделение урана в виде летучего гексафторида. Получение UFe особенно выгодно в тех случаях, когда регенерированный уран направляют на диффузионную установку для обогащения. Эффективность описанного метода подтверждают данные табл. 4, из которых видно, что за редким исключением фториды продуктов деления менее летучи, чем гексафторид урана. [37]

Ввиду сильных коррозионных свойств шестифтористого урана потребовалось применить целый ряд новых материалов - соединения фтора и углефтористые соединения, аналогичные углеводородам. Эти вещества употребляются в качестве смазок, охладительных жидкостей и пластических материалов в диффузионных установках. Контрольные масс-спектографы устанавливаются на каждой из последовательных ступеней каскада и позволяют контролировать степень обогащения. [38]

Методом диффузии было осуществлено первое в истории промышленное разделение изотопов в больших масштабах, Речь идет о разделении изотопов урана с массовыми числами 235 и 238 в цикле работ над производством атомной бомбы в США в начале сороковых годов. Об эффективности этого метода может дать представление следующий факт: получение U238 в количестве сотен граммов потребовало нескольких месяцев работы диффузионной установки с площадью перегородок сотни квадратных метров. [39]

Срок окончания строительных работ - IV квартал 1946 г. СРОК пуска будет определен во II квартале 1946 г. после изготовления и испытания опытных диффузионных установок и выяснения возможных сроков изготовления сложного оборудования для завода. [40]

Сооружение ядерных реакторов большой мощности для выработки плутония обходится очень дорого. Так, на строительство пяти мощных реакторов в Хэнфорде ( США), предназначенных для выработки плутония, было израсходовано около миллиарда долларов. Однако сооружение огромных диффузионных установок для обогащения урана изотопом U235 ( где газообразный шестифтори-стый уран прогоняют через тысячи особых мелкопористых перегородок) обходится еще дороже. [41]

Все неэлектромагннтые методы имеют однократный коэффициент разделения а, едва превышающий единицу. Поэтому для получения значительного обогащения приходится применять многократное повторение единичной операции. Практически используются каскады различных диффузионных установок, ректификационные колонки, а также комбинации перечисленных выше методов. Если электромагнитный метод отличается большой универсальностью, то всякий неэлектромагнитный метод в лучшем случае пригоден лишь для группы элементов. Больше того, оказывается выгодным специализировать неэлектромагнитные методы для разделения изотопов одного элемента, а в некоторых случаях и для получения всего лишь одного изотопа. Это позволяет резко повысить производительность установки и снизить стоимость обогащенного стабильного изотопа. [42]

Диффузионные печи характеризуются точностью поддержания температуры в рабочей зоне. У большинства печей точность поддержания температуры составляет ( 0 25 - 0 5) С. Длина рабочей зоны и внутренний диаметр нагревательного элемента определяют производительность диффузионной установки. Для увеличения производительности, более рационального использования производственных площадей и снижения стоимости печей отдельные однотрубные термические камеры объединяют в двух -, четырехъярусные блоки, которые располагают на одном приборном основании. [43]

Для получения пленок поликристаллического кремния и диэлектриков ( SiO2, Si3N4) в технологии полупроводниковых микросхем широко используется химическое осаждение из газовой фазы. Осаждение происходит в результате химической реакции в газовой фазе при повышенной температуре и осуществляется в эпитаксиальных или диффузионных установках. Для осаждения пленок поликристаллического кремния на пластины, покрытые слоем 5Ю2, применяется реакция пиролиза ( разложения) сила-на: SiH4 - - Si Н2 при Т 650 С. [44]

Методом диффузии было осуществлено первое в истории промышленное разделение изотопов в больших масштабах. Речь идет о разделении изотопов урана с массовыми числами 235 и 238 в цикле работ над производством атомной бомбы в США в начале сороковых годов. Об эффективности этого метода может дать представление следующий факт: получение U235 в количестве сотен граммов потребовало нескольких месяцев работы диффузионной установки с площадью перегородок сотни квадратных метров. [45]

Страницы: 1 2 3 4