Cтраница 2
Аглопорит как искусственный пористый материал, полученный в результате термической обработки сланцевой золы и глины в агломерационной установке, отличается однообразием минералогического состава. [16]
С середины 50 - х гг. известно несколько отечественных и зарубежных работ, посвященных изучению влияния твердости поверхности на интенсивность ее изнашивания. Так, например, на одной из агломерационных установок металлургического комбината исследованы сильно изнашиваемые лопатки рабочего колеса. Для этого они были изготовлены из стали Ст. ЗОХГСА твердостью НУ300 и закреплены на колесе через одну. [17]
При проведении исследований по спеканию фосфоритов Каратау был применен способ комбинированного нагрева шихты. Газ-теплоноситель, имеющий температуру 1100 - 1000 С, в течение 5 мин просасывали через слой шихты, затем снимали горн и процесс спекания шел, как обычно, за счет горения твердого топлива при просасывании холрднога воздуха. Однако применение комбинированного нагрева в данном случае значительно снизило производительность агломерационной установки. Это объясняется тем, что пониженная газопроницаемость спекаемого слоя не дозволяет сжигать топливо с большим коэффициентом избытка воздуха. Поэтому горение твердого топлива в слое шихты шло вяло. [18]
В ФРГ начаты разработки теоретических основ применения ядерных реакторов в черной металлургии. Разрабатываются способы использования тепла ядерных энергетических установок как для традиционных металлургических процессов ( по схеме доменные печи - конвертор), так и для процессов прямого восстановления железной руды. Изучаются принципиальные схемы конверсии природного газа и газификации бурого угля с помощью тепла ядерного реактора для получения восстановительного газа, вдуваемого в доменную печь. В Высшей технической школе в Аахене разработан перспективный план создания ядерно-металлургических комплексов, состоящих из следующих этапов. Первый этап предполагает использование тепла ядерного реактора с температурой до 1200 С для производства губчатого железа, а вырабатываемую электроэнергию для выплавки стали в дуговых печах, нагрева металла и других нужд. Второй этап предусматривает расширение использования тепла реакторов при 1200 С для нагрева шихтовых материалов и доменного дутья. На третьем этапе намечается развитие ядерных установок с повышением температуры теплоносителя до 1500 С для использования его в качестве греющей среды в агломерационных установках, коксовых, доменных и мартеновских печах. [19]