Помольная установка
Cтраница 1
Помольная установка должна иметь аспирационные и пылеулавливающие устройства ( циклон - рукавный фильтр или электрофильтр), обеспечивающие аспирацию мельницы и вспомогательных устройств. [1]
Помольные установки могут быть для сухого и мокрого помола. На установках первого типа полностью применяются обычные приемы заводского изготовления пуццоланового портландцемента. В итоге это сводится как бы к перенесению клинкерно-помольного цеха цементного завода на территорию строительства. [2]
 |
Пылеразделитель типа КТП-470. [3] |
Помольная установка со струйной мельницей характеризуется следующими показателями: производительностью Пм, дисперсностью бт продукта, энергозатратами AG, удельным износом И м, расходом Q, рабочим давлением Рв и температурой Т0 энергоносителя. [4]
Помольные установки в процессе эксплуатации должны иметь хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую сигнализацию. [5]
Помольная установка должна иметь аспирационные и пылеулавливающие устройства ( циклон - рукавный фильтр или электрофильтр), обеспечивающие аспирацию мельницы и вспомогательных устройств. [6]
Помольные установки состоят при большой производительности з камнедробилки и шаровой мельницы или бегунов. Типовая помоль-ая установка Союзтеплостроя оборудуется только одной или двумя даровыми мельницами конструкции Союзтеплостроя. В связи с не-ольшой производительностью установки камнедробилка не ставится, ребенка разбивается вручную. Обслуживает установку один рабочий. Царовые мельницы имеют в своей конструкции сито и выдают порошок ребуемой фракции. [7]
Такими помольными установками оснащаются действующие и вновь строящиеся цементные заводы. Открытый цикл помола применяется для получения ( рядового) портландцемента, для которого удельная поверхность не превышает 3 000 см2 / г, а включение сепаратора позволит выпускать быстротвер-деющие цементы с удельной поверхностью до 5000 ся. [8]
На помольных установках с сепараторами можно получать высокопрочные быстротвердеющие цементы с удельной поверхностью до 3500 - 4000 см2 / г и более при пониженном содержании в них тончайших частиц, быстро теряющих активность. В мельничных установках с сепараторами создаются предпосылки к лучшему охлаждению материала ( 25 - 35 С), что положительно сказывается па его измельчении. Установки характеризуются большой маневренностью в работе п позволяют выпускать цементы с различной тонкостью помола при постоянной загрузке и размерах мелющих тел. Это недостижимо в мельницах с однократным прохождением материала. Требуемую тонкость помола устанавливают соответствующ. [9]
Чаще используют помольные установки с двухкамерными мельницами. Измельченный в мельнице материал поступает в сепаратор, где из него выделяются фракции тех размеров, какие требуются для готового продукта, а более крупные частицы направляются снова в мельницу на дополнительное измельчение. Это позволяет извлекать из размалываемого материала наиболее топкодисперсные частички, которым особенно присуще свойство объединяться в агрегаты и прилипать к мелющим телам и стенкам мельницы. [10]
 |
Схемы автоматического регулирования шаровой мельницы. [11] |
Следующим участком помольной установки, требующим систематического наблюдения, является система смазки подшипников, редукторов, венцовых шестерен. [12]
При эксплуатации помольных установок необходимо прежде всего выполнять общие требования обслуживания, правила пуска и остановки агрегатов. Дополнительно при эксплуатации помольных установок необходимо руководствоваться следующими правилами техники безопасности. [13]
Включать отдельные механизмы помольной установки можно в той последовательности, которая указана в схеме, утвержденной главным инженером завода. Принципиально пуск механизмов должен производиться в последовательности, обратной движению измельченного, а затем измельчаемого материала. [14]
Привлекая своей простотой, помольные установки такого типа не позволяют получать продукт с однородными по размеру частицами. Поэтому в конечном продукте эти компоненты имеют различную тонкость помола. Это обстоятельство особенно проявляется при получении высокомарочных и быстротвер-деющих цементов, имеющих удельную поверхность более 3500см2 / г. При работе мельницы по открытому способу получение цемента с удельной поверхностью 4000 - 5000 см2 / г сопровождается резким снижением производительности. [15]
Страницы: 1 2 3 4