Cтраница 2
Для исследования была применена специально разработанная и изготовленная ВЦНИИОТ индивидуальная переносная отсасывающая установка ВЦНИИОТ-62, имеющая следующие основные параметры: максимальную производительность по воздуху 300 м3 / ч, разрежение на входе 200 мм вод. ст. В этой установке был предусмотрен механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли: первая ступень - циклон с обратным конусом, вторая ступень - матерчатый фильтр. [16]
![]() |
Схема опытного пневматического пылестружко-приемшша ВЦНИИОТ для сверлильных станков. [17] |
Для исследования была применена специально разработанная и изготовленная СКБ-ВЦНИИОТ индивидуальная переносная отсасывающая установка ВЦНИИОТ-62, имеющая следующие основные параметры: максимальная производительность по воздуху - 300 м31ч, разряжение на входе - 200 мм вод. ст. В этой установке были предусмотрены механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли: первая ступень - циклон с обратным конусом, вторая ступень - матерчатый фильтр. [18]
В заточных, полировальных и шлифовальных отделениях механических цехов обязательно устройство отсасывающих установок для удаления пыли от работающих станков, если они не имеют встроенных пылеулавливающих и пылеочистных устройств. В зависимости от технологического процесса и конструкции станков последние оборудуются пыле-приемниками в виде кожухов или воронок. [19]
![]() |
Аэродинамический спектр в пылеструж-коприемнике около сверла. [20] |
Рд, Рц и G); воздушный поток, создаваемый отсасывающей установкой и направленный параллельно оси приемника; воздушный поток, создаваемый вращающимся сверлом. Задача состояла в том, чтобы создать внутри приемника воздушный поток, аэродинамическая сила которого Рц могла бы преодолеть кинетическую энергию стружки ( силу R), движущейся в наиболее неблагоприятном направлении - в сторону всасывающего отверстия ( рис. 99), при этом воздушный поток должен обеспечить устойчивое перемещение элементной стружки и пыли из приемника к отсасывающему устройству. [21]
Если пылящие станки разбросаны по цеху, то нецелесообраз-но объединять их централизованной отсасывающей установкой. В этом случае удаление пыли от станков и очистка от нее воздуха производится в индивидуальных агрегатах, работающих на рециркуляцию. [22]
Для отдельно стоящих заточных, шлифовальных и других пылящих станков, когда нецелесообразно объединять их общей отсасывающей установкой, применяются индивидуальные пылеулавливающие агрегаты. Запыленный воздух, отсасываемый от станков агрегатами, после одно - или двухступенчатой очистки возвращается в помещение. [23]
Для удаления пыли, захватываемой бортовыми отсосами, кожухами и воронками от станков и другого оборудования, обязательно устройство отсасывающих установок с пылеуловителями. На рис. XI.16 представлена схема такой отсасывающей установки. [24]
Пылестружкоприемник состоит из сменной приемной головки, криволинейного патрубка, соединенного с телескопическими трубами, и колена, присоединяемого гибким рукавом к отсасывающей установке. Труба 1-я закреплена неподвижно на станине станка, атруба2 - я - подвижно посредством вилки и обоймы. Вилка вместе с трубой 2 - й может перемещаться вдоль станины станка и закрепляться в нужном положении барашком с рифленой шайбой. [25]
Помещение, где на трубы накладывают грунтовку, отделено от той части конвейера, где очищают трубы; образующаяся при этом пыль удаляется отсасывающей установкой. [26]
![]() |
Машина для нанесения грунтовки на трубы. [27] |
Помещение, где на трубы накладывается грунтовка, отделено от той части конвейера, где очищаются трубы; образующаяся при этом пыль удаляется отсасывающей установкой. [28]
Отделение, где на трубы накладывается грунтовка, изолируется от той части конвейера, где происходит очистка труб и образуется пыль; пыль удаляется отсасывающей установкой. [30]