Отсасывающая установка
Cтраница 5
Стружка из циклонов выдается в стружкосборные тележки. В данной установке использованы вентиляторы производительностью 1600 м3 / ч, циклоны с обратным конусом ВЦНИИОТ № 5, электродвигатели А52 - 2 мощностью 10 кВт и частотой вращения 2880 об / мин. Отсасывающие установки в рассматриваемом случае вынесены за пределы цеха. Эффективность установок по удалению стружки из зоны резания составляла 95 %, а запыленность в рабочей зоне была снижена до санитарных норм. [61]
 |
Схема пневматических приемников для торцовых фрез с наклонными осями вращения. [62] |
Как видно на рисунке, входные отверстия пневматических приемников выполнены в виде щелей с расчетом улавливания двух потоков стружек и пылевых частиц, образующихся в связи с прерывистостью обрабатываемой поверхности. В данном случае воздушный круговой поток, создаваемый вращающимися инструментами, полезно взаимодействует с всасывающим воздушным потоком. При смене фрез приемники могут поворачиваться на телескопических патрубках, присоединенных в процессе резания к отсасывающей установке. [63]
В России, США, Франции, ФРГ, Чехии и других странах созданы установки для подготовки стеклобоя к утилизации в стекловарении. Отходы стеклотары загружают в приемный бункер, связанный ленточным конвейером с дробилкой. Из дробилки измельченный до 3 - 5 мм стеклобой выгружают в перфорированный лоток, через отверстия которого мелкая фракция стекла попадает на нижний конвейер. Отсасывающая установка удаляет из измельченного стеклобоя пробки, алюминиевые колпачки, кольца, древесные стружки и т.п. Для извлечения железосодержащих загрязнений применяют магнитную сепарацию. Подготовленный таким образом стеклобой ковшовым элеватором подается в бункер хранения как один из компонентов шихты для варки стекла. [64]
В СССР, США, Франции, ФРГ и других странах созданы установки для подготовки стеклобоя к использованию в стекловарении. Отходы стеклотары загружают в приемный бункер, связанный ленточным конвейером с дробилкой. Из дробилки измельченный стеклобой выгружают в перфорированный лоток, через отверстия которого мелкая фракция стекла попадает на нижний конвейер. Отсасывающая установка удаляет из измельченного стеклобоя пробки, алюминиевые колпачки, кольца, древесные стружки и т.п. Для извлечения железосодержащих загрязнений применяют магнитную сепарацию. Подготовленный таким образом стеклобой ковшовым элеватором подается в бункер хранения. [65]
Образующиеся в камере сгорания 1 газы, температура которых достигает 3200, с большой скоростью выбрасываются через сопла 2 в скважину. Камера сгорания охлаждается проточной водой. Горелку закрепляют на буровой штанге, которой сообщают вращательное и поступательное движение. Станок оборудован отсасывающей установкой для удаления продуктов разрушения и пара, образующегося при бурении. Управляют станком с установленного на нем пульта или дистанционно. [66]
 |
Способы подвода охлаждающей жидкости в зону резания при точении. [67] |
При обработке хрупких материалов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды используют газы: сжатый воздух или углекислоту. Этот способ охлаждения используют также при прерывистой обработке заготовок инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава. Сжатый воздух не только охлаждает инструмент, но и сдувает образующуюся стружку. Для отвода стружки в этом случае необходимо предусматривать специальные стружкосборники или использовать отсасывающие установки. [68]
Работа с искусственной тягой более гигиенична. Газопровод и аппаратура за газогенератором, а также сам газогенератор находятся под разрежением. Через неплотности кладки, кльпанов, люков и кожухов просасывается воздух. Это является недостатком устройства и может вызвать сгорание части газа или взрыв. Отсасывающие установки преимуществ нно применяются для газовых двигателей. Засасывание газа последними происходит за счет разрежения, создаваемою при движении поршня в цилиндре. Отсасывание также может производиться вентилятором или компрессором, установленным за газогенератором или газоочистной аппаратурой. [69]
Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы непрерывного удаления стружки и пыли [12] является создание рациональных пылестружкоприемни-ков. На рис. 83, а приведена схема резца-пылестружко-приемника МНОТ-4, предназначенного для наружного продольного и поперечного точения изделий из хрупких материалов. Сменный резец закрепляется на рифленой пластинке болтом. На рис. 83, б изображена схема щелевого пылестружкоприемника ВЦНИНОТ-18 для вертикально-сверлильных станков. Сменная приемная головка при помощи криволинейного патрубка и телескопических труб присоединяется гибким рукавом к отсасывающей установке. Пневматические пылестружкоприем-ники ВЦНИИОТ разработаны также и для горизонтально-фрезерных станков. [70]
Страницы: 1 2 3 4 5