Cтраница 1
Дестилляционные установки имеют трубчатую печь для нагрева сырья, дестилляционную колонну, теплообменники, холодильники и емкости для продуктов дестилляции. Для иллюстрации приводится принципиальная схема дестилляционной установки жидкой фазы ( фиг. [1]
Дестилляционная установка для конденсатного масла состоит из трубчатой печи, двух тарельчатых колонн, отпарной колонны, теплообменников, холодильников, промежуточных емкостей, насосов и другого оборудования. [2]
Дестилляционные установки состоят из трубчатой печи для нагрева сырья, ректификационных колонн для разделения сырья на фракции, теплообменников, холодильников, сепараторов и насосов. [3]
Дестилляционные установки для продуктов парофазной гидрогенизации мало отличаются от описанной установки. Так как в этом случае на дестилляцию поступают более легкие продукты, то на ряде дестилляционных установок для продуктов парофазной гидрогенизации предусмотрены для подогрева сырья паровые трубчатые нагреватели. Кроме того, для разгрузки основной колонны от выделяющихся при нагреве растворенных газов на некоторых установках предусматривается подача выделяющихся легких паров и газов на отдельную вспомогательную колонну, которая обычно снабжена сверху парциальным конденсатором, обеспечивающим подачу орошения. Нескоаденоировавшаяся в парциальном конденсаторе парогазовая смесь поступает в газовый холодильник, где конденсируется легкий бензин, и далее в сепаратор, в котором бензин отделяется от воды и газа. [4]
Дестилляционные установки состоят из трубчатых печей / /, ректификационных колонн 12, необходимого теплообменного оборудования и емкостей 13 - 17 для хранения промежуточных и конечных продуктов. [5]
Дестилляционная установка состоит из устройств для нагрева сырья, ректификационных колонн для разделения сырья на фракции, холодильников для охлаждения фракций, а также различных теплообменников, сепараторов и насосов. [6]
Дестилляционная установка для перегонки продуктов жидко-фазной гидрогенизации имеет своей целью получение широкой фракции с к. В случае гидрогенизации жидкого сырья, например первичных смол, на этой же дестилляционной установке предварительно перегоняется и свежее сырье, причем отбирается широкая фракция с к. [7]
Дестилляционная установка паровой фазы перерабатывает гидрогенизат этой фазы с получением бензина и возвратного масла. [8]
Дестилляционные установки паровой фазы по схеме производства аналогичны установкам для жидкой фазы. На дестилляцию поступает здесь более легкий продукт и температура, до которой он должен быть подогрет, значительно ниже, чем температура подогрева в случае жидкофазной дестилляции. [9]
Схема дестилляционной установки представлена на фиг. [10]
Сильно корродирует дестилляционную установку. [11]
Основной опасностью работы дестилляционной установки антрахинона является чрезвычайно легкая воспламеняемость дестиллируемаго антрахинона. [12]
Практическое распространение в дестилляционных установках имеют три типа колонн: 1) колонны с ситчатыми тарелками, 2) колонны с колпачковыми тарелками и 3) колонны с насадкой или с заполнением. [13]
Принципиальная схема одной из дестилляционных установок для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приводится на фиг. Гидрогенизат насосом 5 прокачивается через ряд теплообменников 2, где сырье предварительно нагревается за счет тепла бензиновой фракции, фракций среднего масла и тяжелого масла. На всем пути до колонны продукт находится под давлением, которое постепенно снижается за счет сопротивления системы, и на выходе из печи оно составляет 7 - 9 ат. На входе продукта в колонну сбрасывается давление до 0 3 - 0 5 ат; при этом происходит испарение продукта и его охлаждение, в результате чего смесь разделяется на фракции бензина, среднего масла и тяжелого масла. [14]
Для иллюстрации полного расчета дестилляционной установки приводим примерный расчет периодически действующей колонны для дестилляции метилового спирта и воды. [15]