Дестилляционная установка
Cтраница 2
Очищенная смола проходит ряд дестилляционных установок. Сначала на работающей под нормальным давлением установке непрерывного действия отбирается тяжелое масло, количество которого составляет около 30 % от смолы. [16]
Жидкие продукты поступают на дестилляционную установку, где отделяются целевые продукты реакции, поступающие на использование, и затирочное масло, возвращаемое на замес пасты. [17]
Поэтому жидкая фаза имеет дестилляционную установку для перегонки гидрогенизата с целью получения широкой фракции в зависимости от перерабатываемого сырья с к. [18]
На случай аварий и неполадок дестилляционные установки снабжаются аварийными емкостями, куда можно слить все количество продуктов, заполняющих аппаратуру установки. К нагревательным печам подведены пар и инертный газ и предусмотрена возможность продувкп паром также и нагревательных труб печи. [19]
На случай аварий и неполадок дестилляционные установки снабжаются аварийными емкостями, куда можно слить все количество продуктов, заполняющих аппаратуру установки. К нагревательным печам подведены пар и инертный газ и предусмотрена возможность продувки паром также и нагревательных труб печи. [20]
Для каждой ступени гидрогенизации имеются самостоятельные дестилляционные установки, так как перегонка на одной дестилляционной установке продуктов, получаемых с различных ступеней процесса, приводит к загрязнению продукта и нарушению нормальной работы катализаторов. [21]
Для каждой фазы гидрогенизации имеются самостоятельные дестилляционные установки ( фиг. Так, например, если в фазу бензинирования поступит сырье, перегнанное на дестилляционной установке, предназначенной для перегонки продуктов жидкой фазы, то катализатор быстро потеряет свою активность из-за отравления смолами и другими продуктами, которые растворяются во фракции, кипящей до 325 С, при ее отгонке. [22]
Из приведенного описания видно, что дестилляционные установки алкилатного производства отличаются высокой степенью автоматизации и значительной сложностью. Работа каждого из агрегатов тесно связана с работой остальных и необходима точная их взаимная согласованность. [23]
Общая схема таких установок аналогична схеме дестилляционных установок, принятой для перегонки смол, или схеме дестилляционных установок, применяемых при переработке промежуточных продуктов, получаемых в процессах производства искусственного жидкого топлива. [24]
 |
Колонны для экстракции и реэкстракции. [25] |
Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. [26]
Типы и конструкции аппаратов, применяемых в дестилляционных установках, зависит от целого ряда условий, как-то: физических и химических свойств перегоняемой жидкости, температуры кипения смеси, давления, при котором ведется перегонка, и способа обогрева. [27]
За ними располагают обычно склады промежуточных продуктов и дестилляционные установки жидкой и паровой фаз. [28]
Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и второй ступеней синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [29]
Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилля-ции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и второй ступеней синтеза, насыщенное поглотительное масло и тя-желйй бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [30]
Страницы: 1 2 3