Cтраница 1
Энерготехнологические установки во многом лишены этих недостатков, так как построены на совершенно иных принципах. Сама энерготехнология практически исключает выработку энергетических отходов, а также отходов технологического производства. Энерготехнологическое комбинирование позволяет решить задачу оптимизации технологического процесса на базе рационального энергопотребления на всех стадиях основной технологии. Это открывает широкие перспективы в создании совершенных теплотехнологических процессов и на базе безотходных ( малоотходных) технологий позволяет обеспечить полное использование энергетических и материальных ресурсов. [1]
Энерготехнологические установки являются перспективными для получения азотно-водородной смеси, которая служит исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. Продукты сгорания топлива с температурой 1600 С поступают в трубчатый конвертор, жаропрочные трубы которого ( d 110 мм) заполнены катализатором - керамическими кольцами из активного никеля. Кроме того, в конвертированном газе содержится до 25 % углекислоты, которая используется для синтеза углеводородов. Энерготехнологические схемы с парогазовыми установками применяют для получения аммиака из метана. [2]
Энерготехнологические установки по многообразию отпускаемой продукции являются установками многоцелевого назначения. Поэтому необходимо рассмотреть дальнейшее развитие энергетического метода расчета, основанного на определении работоспособности или эксергии рабочих тел и химических продуктов при комплексном использовании топлива. [3]
Энерготехнологические установки благодаря дополнительной термической подготовке топлива и применению процессов улавливания различных компонентов позволяют радикально решать вопросы по обеспечению защиты атмосферы. [4]
Энерготехнологическими установками называют комплексы энергетических и технологических агрегатов, тесно связанных между собой и состоящих из энергоблока, блока термической переработки топлива, устройств разделения и очистки получаемых продуктов. [5]
Особенностью энерготехнологических установок на базе ПГУ с ВПГ являются малые габариты реакторов и других технологических аппаратов для производства химических продуктов, что обусловлено ведением технологического процесса при высоком давлении. [6]
Создание энерготехнологических установок, в которых сочетается использование твердого топлива как химического сырья и как энергоносителя, является одним из важнейших направлений технического прогресса в области переработки твердых горючих ископаемых. [7]
Применение энерготехнологической установки позволяет успешно решить эту задачу. [8]
Для энерготехнологических установок важное значение имеют аппараты с различными вариантами взвешенного слоя. Более простую подготовку фильтрующего материала по фракционному составу и более высокую надежность работы оборудования обеспечивает плотный слой. [9]
Для энерготехнологических установок, учитывая значительный перепад давлений между воздухом, подаваемым на технологические потребности, и продуктами сгорания НПГ, более предпочтительными оказываются трубчатые ВП. [10]
В энерготехнологических установках химические и энергетические параметры взаимосвязаны, и химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, в частности вырабатывают водяной пар. [11]
В энерготехнологических установках с пиролизом жидких топлив на осуществление основных технологических процессов необходимо расходовать пар в количестве до 1 5 - 2 т на 1 т мазута, что требует соответствующей оптимизации тепловой схемы блоков. [12]
В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего комплекса переработки сырья. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [13]
В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования БЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования БЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции. [14]
В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования ВЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования ВЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции. [15]