Битумная установка
Cтраница 3
На битумной установке непрерывного действия Ухтинского завода кубы расположены каскадно, один ниже другого. Сырьем служит гудрон с вакуумной установки, получаемый от переработки тяжелой высокосмолистой малопарафинистои и малосернистой ярегской нефти. В качестве сырья используют также гудроны из войвожской или тебукской нефтей. Процесс окисления сырья ведут одновременно во всех кубах. Сырье поступает из куба в куб самотеком. Полученный битум прокачивают через холодильник ( где температура его снижается до 150 - 160 С) в резервуары, откуда наливают в бункера. [31]
На битумных установках расход воздуха составляет 100 - 150 м3 / т получаемого продукта, на установках производства СЖК около 50 м3 / т сырья. [32]
На битумных установках нужно создать возможность подогрева и смешения компонентов для приготовления необходимого сырья. [33]
На битумных установках применяют поршневые насосы с паровым или электрическим приводом. Продукт, поступая в рабочий цилиндр поршневого насоса, выталкивается поршнем в напорный трубопровод. Производительность поршневого насоса зависит от числа ходов поршня и размеров рабочего цилиндра. [34]
 |
Схема рекуперативной печи для сжигания газов окисления. [35] |
На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. Печь рассчитана на сжигание 6000 м3 / ч газов. С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000 С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. [36]
На битумных установках должно быть предусмотрено реверсирование битумного насоса с целью удаления остатков битумной мастики из трубопроводов. [37]
 |
Схема рекуперативной печи для сжигания газов окисления. [38] |
На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. Печь рассчитана на сжигание 6000 м3 / ч газов. С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000 С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. [39]
На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. Опыт Новоуфимского и Полоцкого НПЗ, на которых расход энергии на производство 1 т битумов составляет соответственно 22 и 26 кг у. На этих заводах для окисления используют колонны и кубы на постаменте ( слив самотеком), сырье подают с необходимой температурой с АВТ, вовлекают в сырье асфальты в количествах, позволяющих выдержать требования стандарта. [40]
На промышленных битумных установках газообразные продукты окисления подвергают частичной конденсации и очистке. Парообразные продукты окисления представляют собой тонкие аэрозоли. Они легко поглощаются при противоточной абсорбции, адсорбции или электростатическом осаждении. Преимуществом такого способа является беспламенное низкотемпературное ( при 315 - 343 С) окисление горючих материалов и полное сжигание даже следов этих веществ и сероводорода. [41]
 |
Емкость для хранения битумов. [42] |
На зарубежных битумных установках тепло битума, откачиваемого из окислительного аппарата, используют для производства водяного пара. [43]
На битумных установках отрасли, основанных на процессе окисления остатков нефтепереработки воздухом, имеется ряд реальных и потенциальных источников загрязнения окружающей среды. [44]
На крупных битумных установках в качестве окислительных аппаратов используют барботажные колонны непрерывного действия. Лет 25 назад это были полые колонны, удобные в эксплуатации, но имеющие недостатки: неполное использование кислорода воздуха в реакциях окисления, что вызывает увеличение расхода воздуха и соответственно затрат энергии, а также закоксовывание газового пространства колонны и диспергатора воздуха, что предопределяет необходимость частых остановок для удаления коксовых отложений. [45]
Страницы: 1 2 3 4