Cтраница 2
Перед каждым пуском гидропоршневой установки необходимо испытать нагнетательную линию на полуто-ракратное рабочее давление. Установку следует пускать при открытых запорных устройствах на приеме и выки-де насоса. Повышать давление в нагнетательной линии следует только после того, как насос выйдет на нормальный рабочий режим. При всех остановках насоса необходимо снижать давление в линии до атмосферного. [16]
Колонны насосно-компрессорных труб гидропоршневых установок находятся под действием сил не только собственного веса и веса заполняющей их жидкости, но также под действием значительного давления, создаваемого силовым насосом. Недостаточная прочность труб является основным фактором, ограничивающим глубину спуска гидропоршневых насосных агрегатов. При больших глубинах подвески агрегатов применяются трубы из более прочных сталей. В некоторых случаях могут применяться колонны, свинченные из труб, изготовленных из стали различной марки - верхняя часть колонны из более прочных труб, нижняя - из менее прочных. Правильный выбор марки стали труб и допустимой глубины их спуска возможен только при расчете труб на прочность. Следует оговориться, что в нефтяных районах, где глубина спуска погружного оборудования составляет не более 1000 м, проверка насосных труб на прочность не требуется и могут применяться насосно-компрессорные трубы из стали любой марки. [17]
Перед каждым пуском гидропоршневой установки необходимо испытать нагнетательную линию на полуто-ракратное рабочее давление. Установку следует пускать при открытых запорных устройствах на приеме и выки-де насоса. Повышать давление в нагнетательной линии следует только после того, как насос выйдет на нормальный рабочий режим. При всех остановках насоса необходимо снижать давление в линии до атмосферного. [18]
Колонны насосно-компрессорных труб гидропоршневых установок находятся под действием сил собственного веса, веса заполняющей их жидкости и давления, создаваемого силовым насосом. [19]
В настоящее время разработаны гидропоршневые установки производительностью 25 40, 100, 160 250 м3 / сут, и они могут обслуживать группу из 4 - 8 скважин. [20]
В настоящее время разработаны гидропоршневые установки производительностью 25, 40, 100, 160, 250 куб. [21]
На рис. 123 приведена схема групповой гидропоршневой установки для эксплуатации куста скважин. Число эксплуатационных скважин определяется мощностью силового привода и удельным расходом рабочей жидкости; в данном случае обеспечивается эксплуатация 10 скважин. В качестве силового привода используется центробежный насос погружного типа ( например, модификация насоса УЭЦП16 - 3000 - 1000), устанавливаемый в скважине-шурфе. [22]
Для устранения возможности взрыва в насосных гидропоршневых установках должны соблюдаться следующие требования безопасности. Помещения для силового насоса ( при отдельной насосной для каждой скважины) должно располагаться с учетом направления господствующих ветров для предотвращения попадания газа из скважины в помещение насосной. [23]
Особый интерес представляет применение группового привода гидропоршневых установок для эксплуатации кустов скважин. Проведенные экономические исследования указывают на высокую эффективность такой эксплуатации. [24]
Вследствие того, что насосные трубы гидропоршневых установок работают под большим избыточным давлением, запас прочности их должен обязательно проверяться расчетом при работе погружных агрегатов в скважинах большой и средней глубины. [25]
![]() |
Силовой агрегат размера 2, выпускаемый фирмой Кобе. [26] |
Этот агрегат применяется главным образом в индивидуальных гидропоршневых установках. Но иногда его используют и в небольших групповых установках при эксплуатации скважин небольшой глубины. [27]
В специальных журналах по всем скважинам, эксплуатирующимся гидропоршневыми установками, ежедневно регистрируются показатели их работы: число ходов погружного агрегата, давление и расход рабочей жидкости, подача погружного агрегата, коэффициенты подачи и расхода рабочей жидкости. [28]
По мнению разработчиков и по некоторым данным зарубежного опыта гидропоршневые установки позволяют эксплуатировать скважины с глубин до 4500 м, с максимальным дебитом до 1200 м3 / сут ( при использовании системы тандем), при высоком содержании в пластовой жидкости воды ( до 98 %), песка ( до 2 %) и агрессивных компонентов. [29]
![]() |
Односторонний самоуплотняющийся пакер. [30] |