Гидропоршневая установка

Cтраница 3

При конструировании данного пакера максимально использованы детали от пакера гидропоршневой установки. [31]

В 1959 г. средний межподъемный период работы по всем скважинам НПУ Туймазанефть, оборудованным гидропоршневыми установками, составлял 125 суток, в то время как средний межремонтный период работы таких же скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами, составлял 50 суток. В нескольких скважинах межподъемный период работы погружных агрегатов составляет более года, а в некоторых достиг полутора и почти двух лет ( скв. Столь большой межподъемный период работы погружных агрегатов позволяет в некоторых случаях планировать подъем их для профилактического осмотра и ремонта на теплое время года, когда спуско-подъемные операции особенно легко выполнить. В зимние месяцы количество смен насосов можно свести к минимуму, существенно облегчив тем самым условия труда на промыслах. [32]

В настоящее время ведутся поиски наиболее простых и дешевых способов отделения воды и песка от нефти при подготовке рабочей жидкости для гидропоршневых установок. Проверяется целесообразность использования для этой цели следующих способов: 1) отстаивание в специальном герметичном сварном радиальном отстойнике небольшого объема, разбитом по вертикали на ряд - секций для увеличения пропускной способности; 2) центрифугирование; 3) циклонная сепарация. [33]

В результате исследований было установлено, что депульсатор, предназначенный для дегазации жидкости, показал удовлетворительную работу, что способствовало нормальной работе силового насоса гидропоршневой установки. [34]

В начальный период внедрения установок в качестве силовых насосов применяли главным образом модернизированные трехплунжерные горизонтальные насосы типа ГБ-351 от установок гидропрессов и насосы НС-1 / 150, изготавливаемые специально для гидропоршневых установок. [35]

Преимущества гидропоршневых насосов еще больше проявляются при добыче высоковязких смолисто-парафинистых нефтей, которые, смешиваясь с рабочей жидкостью, облегчают условия подъема пластовой нефти. Другим существенным преимуществом гидропоршневой установки является отсутствие тяжелой колонны трущихся насосных штанг, при эксплуатации которых в наклонных скважинах происходят частые аварии из-за износа муфтовых соединений. [36]

Создание высокоэффективных гидропоршневых насосных агрегатов, обладающих хорошей работоспособностью и надежностью, невозможно без всестороннего исследования их работы в лабораторных и в промысловых условиях. Данные исследований нужны также для правильной и эффективной эксплуатации гидропоршневых установок. Объем исследований должен быть большим вследствие разнообразия условий эксплуатации агрегатов. [37]

Основные данные электронасоса. [38]

Одним из перспективных видов оборудования, особенно для добычи нефти из наклонно-направленных скважин, являются гидроприводные насосы, у которых отсутствуют жесткие энергопередающие связи. В настоящее время в России и за рубежом наибольшее распространение получили так называемые гидропоршневые установки, то есть такие установки, у которых силовой привод ( силовой насос) находится на поверхности, а распределительное устройство и рабочий орган спущены в скважину. Данный вид оборудования обеспечивает самые большие напоры ( до 4000 м) и достаточно большие подачи ( до 400 м3 / сут) благодаря высокому числу ходов поршня, которое может превышать 100 / мин. Максимальный КПД гидропоршневых насосов составляет около 32 % при подачах 60 - 80 м3 / сут. Установки данного типа позволяют использовать групповой гидравлический привод ( на несколько скважин), дают возможность плавно регулировать подачу насоса без его остановки. Спускоподъемные операции полностью механизированы, а надежная герметизация устья скважины при смене погружного агрегата исключает загрязнение окружающей среды. [40]

В последние годы на ряде старых месторождений Баку наблюдается сравнительно быстрое изменение характеристик скважин, требующее существенного изменения режима их эксплуатации. Это обстоятельство нужно обязательно учитывать при внедрении способа эксплуатации нефтяных скважин при помощи гидропоршневых установок. Дело в том, что по некоторым месторождениям отмечается снижение пластового давления и падение динамического уровня жидкости в скважинах. На некоторых месторождениях с применением вторичных методов эксплуатации нередко происходит обводнение скважин, и тогда возникает необходимость форсировать откачку жидкости из них. Как в первом, так и во втором случаях требуется увеличение мощности погружного агрегата и иногда значительное. Поэтому прежде, чем оборудовать ту или иную скважину, необходимо оценить ее состояние, возможные перспективы эксплуатации в ближайшие годы и наличие в резерве гидропоршневых насосных агрегатов с новыми более высокими параметрами. [41]

Техническими средствами, в большей степени отвечающими современным требованиям эксплуатации скважин, особенно в условиях кустового разбуривания месторождений ( Самотлорское и др.), являются гидропоршневые насосные установки, созданные на новой технологической и технической основе. Принципиально новым здесь являются использование в качестве силового наземного агрегата ( наиболее узкого элемента гидропоршневой установки) центробежного насоса с частотнорегулируемым электроприводом и повышение давления в системе подъемник - прием силового насоса до величины, исключающей значительное выделение попутного газа из нефти. [42]

Особенности параметров силовых насосов ( высокое давление и сравнительно небольшая подача) показывают, что наиболее пригодными для этой цели могут быть насосы объемного типа. Однако условия эксплуатации насосов таковы, что из всех известных типов насосов объемного типа пока в качестве силовых насосов гидропоршневых установок почти исключительно применяют плунжерные насосы. Объясняется это не только техническими возможностями плунжерных насосов, но и высокими экономическими показателями их работы при данных параметрах. Правда, в последние годы проводятся опыты с применением винтовых насосов в качестве силовых. Гидравлическая мощность силового насоса может достигать нескольких десятков киловатт. [43]

В 70 - е годы осуществлен проект разработки сложного месторождения Ист-Биверн - Хиллс с небольшой ( 0 6 га) городской площадки Паккард в западной части г. Лос-Анджелес. В каждой камере размещено по 32 скважины в два ряда. Гидропоршневыми установками с закрытой циркуляцией рабочей жидкости ( воды с присадками) успешно эксплуатируются скважины с небольшим газовым фактором. В некоторые скважины спущены насосные агрегаты с расчетной подачей около 1000 м3 / сут. [44]

Как известно, регулирование режима работы погружного гидравлического двигателя достигается путем изменения расхода рабочей жидкости. Наиболее экономичным способом регулирования расхода рабочей жидкости в установках с индивидуальным гидроприводом может быть применение силовых насосов с плавным регулированием подачи. Однако такие насосы, пригодные дЛя работы в составе гидропоршневых установок на нефтяных промыслах, до настоящего времени еще не созданы. Поэтому пока применяются обычные плунжерные насосы со ступенчатым регулированием подачи. Ступенчатое регулирование может быть осуществлено подбором соответствующих сменных пар зубчатых колес редуктора приводной части насоса или подбором сменных плунжеров и сальников нужного диаметра. Насос может быть снабжен несколькими парами сменных зубчатых колес и несколькими парами плунжер - сальник разного диаметра. Комбинирование этих пар позволяет осуществить многоступенчатое регулирование подачи силового насоса. [45]

Страницы: 1 2 3 4