Полузаводская установка
Cтраница 1
Полузаводская установка представляет собой последний этап подготовки производства. Данные, полученные в процессе ее эксплуатации, служат для проектирования промышленного объекта. [1]
Полузаводские установки, на которых используются ко-бальтмолибденовые катализаторы, работают при 55 атм, а в остальном условия применения этих катализаторов уже были описаны. [2]
Полузаводская установка по получению окиси алюминия по щелочному способу, ГИПХ, Отч. [3]
Полузаводская установка по получению перхлората натрия электролизом, Отч. [4]
 |
Схема полузаводской установки каталитического крекинга с циркулирующим пы. [5] |
Полузаводская установка сооружена на Бакинском крекинг-заводе им. [6]
Полузаводские установки создаются для отработки аппаратур-по-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными ( мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 - 10 % мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии); нарабатывается опытная партия новой продукции; изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе - получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства ( именно здесь проводится основная масса исследований по технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышленной установки. [7]
Полузаводские установки, на которых используются ко-бальтмолибденовые катализаторы, работают при 55 атм, а в остальном условия применения этих катализаторов уже были описаны. [8]
Камеральные, полузаводские установки в основном выполняют роль наработочных установок, обеспечивая опытными партиями материалов переработчиков и потребителей. [9]
Имеющаяся небольшая полузаводская установка не может снабжать заинтересованные предприятия активированным углем в количествах, достаточных для проведения полузаводских испытаний. Можно надеяться, что после внедрения промышленного производства этого угля опыты по его применению будут значительно расширены. [10]
Полузаводские установки кипящего слоя глиноземного производства, Сборн. [11]
Мощность полузаводской установки для малотоннажных производств принимается в размере 5 - 10 %, а для крупнотоннажных - 0 5 - 1 % от мощности проектируемых установок. [12]
Преимущество полузаводских установок состоит в возможности проводить весьма широкий круг технологических и экономических i сследований с относительно небольшими затратами. Однако разработка процесса не может быть закончена на полузаводской установке, поскольку с увеличением мощности при переходе к промышленным масштабам возможно появление таких факторов, влияющих на ход процесса, которые не могли быть выявлены на полузаводской установке; некоторые предположения могут не подтвердиться; риск, таким образом, слишком велик. [13]
Сооружение полузаводской установки рядом с мартеновской печью А было закончено в марте 1956 г. Предварительные испытания по продувке были начаты в январе 1956 г., а первые опыты по горячей очистке от серы были проведены в апреле того же года. [14]
Схема укрупненной полузаводской установки для сушки волок-нообразующих полимеров ( сополимеров акрилонитрила) приведена на рис. XI-65. Сухой продукт выгружается в бункер 10 приемного циклона. [15]
Страницы: 1 2 3 4