Cтраница 3
![]() |
Схема установки для получения изопропилового спирта сернокислотным. [31] |
Сырьем для полузаводской установки были: этан-пропилеиовая фракция, полученная при разделении пирогаза; регенерированная серная кислота завода СК от производства этилового спирта. [32]
К сооружению полузаводской установки следует приступить, располагая достаточными данными для проектирования, так как она представляет собой промышленную установку уменьшенных размеров. [33]
![]() |
Схема производства жидкого полифосфата аммония с повышенным содержанием полиформ P2Os. [34] |
Результаты работы полузаводской установки приведены в табл. V.5. Температура в зоне реакции изменялась от 302 до 370 С. [35]
О работе полузаводской установки по производству этилксантогената калия, Отч. [36]
![]() |
Схема полузаводской установки каталитического крекинга с циркулирующим пы. [37] |
Технологическая схема полузаводской установки ( рис. 9) представляет собой усовершенствованную схему пилотной установки, но с более высокой производительностью. Основной узел установки - реакторно-регенератор-ный - включает аппараты с кипящим слоем циркулирующего порошкообразного катализатора, разработанные на основе аппаратов, использованных в модельных и пилотных установках. [38]
Надежность конструкции полузаводской установки [ 19, 26 была доказана успешной ее работой в течение двух лет. Незначительные усовершенствования, внесенные в процессе эксплуатации, касались главным образом системы охлаждения и конденсации. [39]
Ими на полузаводской установке были определены оптимальные условия гидрирования на хромоникелевом катализаторе ( температура 200 С. [40]
Позже на полузаводской установке была получена опытная партия тетрафторбората калия в количестве 1370 кг из концентрата фторида натрия, которая также успешно прошла испытания. [41]
Освоена в эксплуатации полузаводская установка по разделению углеводородных газов методом непрерывной адсорбции и проведено извлечение углеводородов С2 и С3 из мотано-водородной фракции пирогаза с получением этилен-этановой и пропилен-пропановой фракций. [42]
Окись калия; полузаводская установка, автоклав, 8 5 бар, 425 С, 20, 40 или 80 мин. [43]
Вопросы о количестве полузаводских установок, которые целесообразно строить на комбинате 100, вновь рассмотреть на заседании Технического совета 1 апреля с.г., после выяснения возможностей получения турбины низкого давления. [44]
На технологической схеме полузаводской установки ( рис. 8) для упрощения показан только вариант сушки в полете, второй ( согласно рис. 5) условно опущен. [45]