Цеолитовая установка

Cтраница 2

Предложено изменить технологию очистки и осушки трансформаторного масла, используя цеолитовую установку, основной рабочей частью которой является батарея адсорберов, заполненных синтетическими цеолитами типа NaA. От механических примесей масло очищается с помощью фильтра. Масло через подогреватель и фильтр подается в нижний коллектор. За время прохождения масла от нижней горловины адсорбера до верхней содержащаяся в нем влага адсорбируется цеолитами. Осушенное масло собирается в верхнем коллекторе и отводится из установки через фильтр и счетчик, определяющий скорость подачи масла. [16]

Для повышения качества и электрической прочности трансформаторное масло сушат в цеолитовой установке, состоящей из нескольких параллельно работающих адсорберов, заполненных гранулированным цеолитом. Сушка в цеолитовой установке осуществляется фильтрованием масла через слой молекулярных сит, находящихся в адсорберах. Адсорбер представляет собой полый металлический цилиндр, в нижней части которого имеется донышко из металлической сетки, служащей опорой для молекулярных сит. Верхняя горловина адсорбера закрыта съемной металлической сеткой. Фильтруемое масло подогревают электронагревателем, состоящим из металлического бачка со штуцерами для присоединения к ним маслопроводов, электронагревательных элементов, термосигнализатора и манометра для контроля давления. [17]

Для передавливания жидкого хлора применяются самостоятельные компрессорные станции с давлением не менее 15 ат и осушкой воздуха на силикагелевых, алюмогелиевых или цеолитовых установках. Воздух для передавливания жидкого хлора должен содержать не более 0 08 г / м3 влаги. [18]

Схема измерения сопротивления изоляции ввода и проходного изолятора ( измерительный вывод и соединительная втулка заземляются. [19]

Измерение производится только после проверки состояния масла ( взятия пробы), при этом, если масло не удовлетворяет требованиям, его улучшают с помощью цеолитовой установки и только после этого измеряют tg 6 ввода. [20]

Железо может быть удалено при помощи конного обмена, если оно присутствует в виде иона железа. В этом случае может быть применена марганцевая цеолитовая установка, в особенности если вода имеет низкую жесткость. В этой установке имеются окисляющий фильтр и обработанный глауконитовый песок, регенерируемые перманганатом калия. [22]

В сумме цикл восстановления занимает около суток, поэтому целесообразнее не комплектовать передвижные установки оборудованием для восстановления цеолитов, а на освободившемся в фургоне месте установить четыре адсорбера ( вместо одного), что позволит довести производительность установки до скорости заливки масла в трансформаторы. Для восстановления же цеолитов необходимо изготовить одну стационарную установку, обслуживающую несколько передвижных цеолитовых установок. Таким образом, будет значительно снижена стоимость, упрощены конструкция и обслуживание передвижных цеолитовых установок. Существенным является и то, что отпадает необходимость выполнять при изготовлении фургонов требования техники безопасности, необходимые при работах с высокими температурами и парами масла. [23]

Цеолитовая установка для сушки масла. [24]

При этом широко распространенном способе сушка масла осуществляется путем однократного фильтрования масла через слой молекулярных сит, выполненных из искусственных цеолитов. Обычно цеолитовая установка ( рис. 19.18) состоит из трех-четырех параллельно работающих адсорберов 6, содержащих по 50 кг цеолитов каждый. Адсорбер представляет собой полый металлический цилиндр, полностью заполненный цеолитами. В нижней части адсорбера имеется донышко из металлической сетки, которое служит опорой для молекулярных сит. Верхняя горловина адсорбера закрыта съемной металлической сеткой. Масло через него перекачивается насосом. [25]

После установки вводов на многообъемные выключатели производится повторное измерение tg б их совместно с контактной и гасительной системами при включенном состоянии выключателя. Если при этом tg б увеличивается ( за счет емкости и элементов внутри-баковой изоляции) не более чем в 2 - 3 раза, результаты считаются удовлетворительными. В противном случае масло сушится специальными цеолитовыми установками, и если это не дает результатов, то сливается масло ( у выключателей с опускающимися баками опускают баки) и производится сушка камер и экранов лампами накаливания. [26]

По составу цеолиты являются водными алюмосиликатами кальция или натрия. При пропускании сырого масла через слой высушенного цеолита молекулы воды поглощаются его порами и удерживаются в них. Устройство цеолитовой установки показано на рис. 7.31. Для осушки эксплуатационного масла требуется примерно 0 1 - 0 2 % цеолита от массы масла. [28]

Первая промышленная установка для осушки масла цеолитами была введена в эксплуатацию в мае 1965 г. Глубокая осушка масел, высокая производительность, простота конструкции и обслуживания способствовали довольно быстрому внедрению этих установок в электромонтажное производство. В настоящее время при монтаже высоковольтного маслонаполненного оборудования практически все масло осушается цеолитами. Первым обязательным условием для более эффективного и быстрого проведения процесса очистки масла является наличие свободного чистого маслобака для сбора очищенного масла. Не рекомендуется вести обработку масла по замкнутому циклу. Надо максимально использовать эффект отстоя масла. По высоте маслобака совершенно четко происходит расслоение масла по содержанию в нем влаги. Из приведенного следует, что не надо сразу подключать цеолитовую установку к маслобаку. Первъй операцией является слив водного отстоя, если он образовался, и отбор пробы масла снизу маслобака. По результатам анализа выбирается технология очистки, которая может меняться по мере того, как на осушку будет поступать менее увлажненное масло. Для удаления влаги, превратившейся в зимних условиях в лед, трест Электросибмонтаж предлагает использовать фильтр-пресс типа ФП-3000. Фильтруют масло без подогрева. Крупные механические примеси и куски льда задерживаются сетчатым фильтром фильтр-пресса, более мелкие - бумагой. [29]

При температуре в нижней части адсорбера 180 - 200 С надо уменьшить подачу воздуха, что делается с помощью шиберов. Затем следует подождать, пока температура в нижней части адсорбера опустится до 120 - 150 С, и приоткрыть шиберы, выключить вентилятор и нагреватель воздуха. Если подача воздуха в установку будет своевременно уменьшена, то выгорание остатков масла протекает спокойно при температуре не выше 400 - 450 С. После того как с поверхности гранул масло будет удалено, процесс десорбции влаги идет так же, как при осушке свежих цеолитов. При правильном проведении процесса восстановления цеолиты по внешнему виду не отличаются от свежих, сорбционные свойства их многократно восстанавливаются без практических потерь. В процессе эксплуатации потери цеолита в основном происходят за счет перемалывания гранул в зазоре между верхней горловиной и закрывающей ее съемной сеткой. Зазор может образоваться при перекосе сетки или если ее диаметр несколько меньше диаметра горловины, в этом случае потери будут знячительньтми. Поэтому каждый раз при монтаже передвижной цеолитовой установки надо тщательно проверять плотность в верхней горловине адсорберов. [30]

Страницы: 1 2 3