Дефектоскопическая установка

Cтраница 3

Для обдирки дефектного поверхностного слоя на шестигранных прутках в новых цехах предусматривают установку поточных линий, состоящих из автоматического питания, трех шлифовальных станков, устройства для зачистки заусенцев и дефектоскопической установки. [31]

Для контроля ферромагнитных труб разработаны дефектоскопические установки ИПН-3, ДИТ-1К, ДК-1М, особенностью которых является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания, совмещенной с блоком индукционных преобразователей. Для контроля холоднокатаных полос используется автоматическая дефектоскопическая установка МД-90И. [32]

Прибор для циркулярного намагничивания. [33]

Для контроля деталей при помощи магнитного порошка применяют специальные приборы - магнитные дефектоскопы. На рис. 66 показана схема магнитной дефектоскопической установки, а на рис. 67 - прибор для циркулярного намагничивания. Прибор имеет стол с медной контактной плитой 4 и контактный диск 3, закрепленный на подвижной головке 2, перемещающейся по рейке. Ток от вторичной обмотки трансформатора напряжением 4 - 6 В ( или от клемм аккумулятора) подводится к медной плите 4 и контактному диску 3 при помощи толстых медных гибких проводов. При освобождении рукоятки выключается источник тока, а затем освобождается деталь. После намагничивания, продолжающегося 1 - 2 с деталь погружается в ванну с суспензией на 1 - 2 мин, затем вынимается и осматривается. [34]

Схема контроля поковок простой формы.| Схема контроля ребра лопатки поверхностными волнами. [35]

Листы п плиты толщиной более 50 - 100 мм контролируют эхо-методом. Достаточно высокая производительность контроля обеспечивается применением дефектоскопической установки в виде тележки, которую контролер катит перед собой. На тележке расположены искатели нормального типа на частоту 2 - 2 5 МГц со щелевым контактом, а также укреплены дефектоскоп п бачок с контактной жидкостью. [36]

В объединении с 1968 г. в широких масштабах внедрена ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Объем труб, обследованных с помощью передвижной дефектоскопической установки ( ПДУ), из года в год возрастает. В 1977 г. проверку прошли 1 127 млн. м бурильных труб, из которых около 1 % ( 11 3 тыс. м) было отбраковано. Практически с 1977 г. ни одна буровая бригада не работала необследованными ПДУ трубами. [37]

За последнее время, наряду с выявлением дефектов - несплоппюстей металла, большое внимание уделяется измерению фактической толщина стенок бурильных и обсадных труб. Кроме того, идет процесс совершенствования ранее разработанных дефектоскопических установок. [38]

Стальные сосуды и трубопроводы химических и нефтехимических производств относятся к объектам повышенной опасности. Постоянное увеличение объемов такого контроля требует создания стационарных и переносных дефектоскопических установок повышенной производительности. Применение таких установок, кроме повышения производительности, позволяет уменьшить или исключить ошибки, связанные с человеческим фактором. Тот факт, что человеку свойственно ошибаться, в дефектоскопии требуется исключать. [39]

Применение таких установок для проверки индивидуально изготавливаемых изделий сложной формы вызывает серьезные трудности не только технического, но также организационного порядка. Иногда время, необходимое для доставки объекта контроля к дефектоскопической установке ( или установки к объекту), настройки и наладки аппаратуры, перекрывает выигрыш от сокращения времени сканирования. [40]

Ремонт бурильных труб типа ТБПВ и по ГОСТ 631 - 75 выполняется по следующей схеме: с прицехового механизированного стеллажа трубы по рольгангу поступают на моечную машину. Отмытые трубы подаются на стеллаж контроля, а затем на дефектоскопическую установку БУР-2. Если замковые детали, смонтированные на трубах, требуют восстановления наружной цилиндрической поверхности, то такие трубы через накопительный стеллаж поступают к сварочным автоматам А-580 М, затем на трубонарезные станки модели 9125 М для обработки наплавленной поверхности и ремонта замковой резьбы. [41]

На рис. 75 приведен типовой план расположения оборудования специализированного участка по подготовке бурильных труб к эксплуатации, их контролю и ремонту. На участке размещены проверочный стенд, накопительные и механизированные стеллажи, два трубонарезных станка, индукционный нагреватель, стенд для сборки бурильных труб с замками, дефектоскопическая установка и некоторое другое оборудование. Трубы по участку перемещаются с помощью рольгангов, оборудованных специальными приводными роликами, кранбалок и мостовых кранов. Набор оборудования, имеющегося на участке, позволяет выполнять все виды работ, необходимых для качественной подготовки к эксплуатации, периодическому контролю и ремонту бурильных труб. [42]

К эксплуатации не допускаются бурильные трубы с дефектами поверхности в виде забоин, вмятин и следов коррозии, выходящие за пределы допуска на наружный диаметр трубы. Эти дефекты, допускаемые только для труб II класса, должен иметь плавные контуры и закругленное дно впадин. Категорически запрещается допускать к работе трубы, имеющие усталостные трещины в зоне трубных и замковых соединений и по телу трубы, выявленные дефектоскопической установкой. Не допускаются в эксплуатацию также трубы ( особенно высокопрочные СБТ) со следами смятия в зоне клиновых захватов. [43]

Буровые предприятия нашей страны проводят большую работу по улучшению условий эксплуатации бурильных труб. Организованы трубные базы, оснащенные современным оборудованием. Особое внимание уделяется контролю за состоянием труб. Практически все УБР и тресты оснащены стационарными и передвижными дефектоскопическими установками. [44]

Характер индикаторных следов при выявлении люминесцентным методом трещин ( а, пор ( б и скопления трещин ( в. [45]

Страницы: 1 2 3 4