Промышленная установка - каталитический риформинг
Cтраница 2
За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. [16]
Применение высокоактивных платиновых, а затем би - и полиметаллических катализаторов, совершенствование технологических схем, аппаратуры и оборудования, улучшение подготовки сырья для риформинга, ужесточение технологического режима и накопление опыта пуска и эксплуатации - все это позволило на промышленных установках каталитического риформинга увеличить выход высокооктановых катализатов, улучшить технико-экономические показатели производства, значительно повысить выпуск в стране бензинов с октановым числом 93 пункта ( и.м.) и выше. [17]
 |
Образование ароматических углеводородов по ступеням реакции при риформинге фракции 62 - 180 С ( в % по массе к сырью. [18] |
Советские катализаторы риформинга и основы технологии процесса разработаны ВНИИНефтехимом. Промышленные установки каталитического риформинга запроектированы Ленгипронефте-химом. Применяемая на установках технология свойственна процессам риформинга полурегенеративного типа. [19]
При каталитическом риформинге бензиновых фракций, перегоняющихся до 105 С, получают в основном только бензол и толуол. На промышленных установках каталитического риформинга типа 35 - 6 и 35 - 8 в качестве сырья используют фракцию 62 - 105 С. Нижняя граница кипения этой фракции выбрана так, чтобы при ректификации бензина преобладающая часть изогексанов попала в головную фракцию, используемую в качестве компонента автотошшв. [20]
Подавление реакций уплотнения, быстро дезактивирующих катализатор, возможно при условии высокого парциального давления водорода, образующегося при основных реакциях. Применение циркуляции - водорода под давлением на промышленных установках каталитического риформинга позволило значительно увеличить длительность непрерывной работы катализатора, а также повысить пропускную способность установок. Однако на основные реакции дегидрирования повышенное давление влияет тормозящим образом, так как сдвигает равновесие в сторону увеличения концентрации исходного продукта. Как видно, соотношение между реакциями устанавливается в зависимости от термодинамических и кинетических факторов, поэтому соотношение выходов ароматических углеводородов, продуктов изомеризации и распада зависит от свойств катализатора и условий проведения реакции. [21]
Страницы: 1 2