Cтраница 2
Включение теплоиспользующих установок после окончания ремонтных работ может быть произведено только с разрешения начальника цеха или его заместителя. [16]
Каждой теплоиспользующей установке и ее вспомогательному оборудованию присваивается порядковый номер. Если вспомогательное оборудование теплоиспользующей установки дублируется, то к нему добавляется цифровой или буквенный индекс. Запорная и регулирующая - арматура обвязочных трубопроводов теплоиспользующей установки должна иметь номера, соответствующие схеме установки, указатели положения степени открытия отключающих устройств и стрелки, указывающие направление вращения привода запорных органов. На обвязочных трубопроводах стрелками указывается направление движения теплоносителя и технологических растворов. [17]
Каждой теплоиспользующей установке и ее вспомогательному оборудованию присваивается порядковый номер. Если вспомогательное оборудование теплоиспользующей установки дублируется, то к номеру добавляется цифровой или буквенный индекс. Запорная и регулирующая арматура обвязочных трубопроводов теплоиспользующей установки должна иметь номера, соответствующие схеме установки, указатели положения степени открытия отключающих устройств и стрелки, указывающие направление вращения привода запорных органов. На обвязочных трубопроводах стрелками указывается направление движения теплоносителя и технологических растворов. [18]
В теплоиспользующих установках для плавного изменения холодопроизводительности используют исключительно регулирующие клапаны, изменяющие расход греющих или охлаждающих сред. Так, в абсорбционных установках регулирующие клапаны устанавливают на линии подачи пара или другой греющей среды в генератор. [19]
Подлежащая ремонту теплоиспользующая установка, во избежание попадания пара или горячей воды, должна быть надежно отключена как со стороны смежных трубопроводов и оборудования, так и со стороны дренажных и обводных линий. [20]
При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится: производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек. [21]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой теплоис-пользующий аппарат после окончания монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [22]
До сдачи теплоиспользующих установок в промышленную эксплуатацию должны быть устранены все дефекты и недоделки монтажа, а также проведены испытания для определения надежности и соответствия параметров проектным и гарантийным данным. [23]
После принятия теплоиспользующей установки Государственной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание всей установки. Комплексное испытание аппаратов непрерывного действия продолжается 72 ч при проектных параметрах теплоносителя и номинальной производительности. Аппараты периодического действия испытываются не менее чем в трех технологических циклах, а при длительности цикла более 72 ч не менее чем в одном цикле. [24]
Режимно-наладочные испытания теплоиспользующих установок состоят из серии балансовых и упрощенных опытов. В результате режимной наладки удается выявить соответствие эксплуатационных показателей установки проектным, проанализировать экономические показатели и разработать рациональные энерготсхнологические режимы. [25]
При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится: производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек. [26]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой тешюисполь-зующий аппарат по окончании монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [27]
До сдачи теплоиспользующих установок в промышленную эксплуатацию должны быть устранены все дефекты и недоделки монтажа, а также проведены испытания для определения надежности и соответствия параметров проектным и гарантийным данным. [28]
После принятия теплоиспользующей установки государственной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание всей установки. Комплексное испытание аппаратов непрерывного действия продолжается 72 ч при проектных параметрах теплоносителя и номинальной производительности. [29]
При испытании теплоиспользующих установок производятся измерения количества и оценка качества материала ( продукта) в начальной и конечной стадиях процесса, измерения количества и параметров теплоносителя, температуры поверхности элементов оборудования и других параметров, характеризующих технологи-ческий процесс в промежуточных стадиях. [30]