Cтраница 2
Описанная трубчатая установка Фостера-Уилера перерабатывает в среднем около 450 т нефти в сутки; имеются также установки этой системы, перерабатывающие 1000 - 2000 т в сутки и больше. [16]
Подобные мощные советские трубчатые установки были построены в 1935 - 1936 гг. в Баку. Фотоснимок макета одной из таких установок показан на фиг. [17]
Пуск трубчатой установки без расходомеров смолы и регуляторов давления газа не допускается. [18]
Пуск трубчатой установки состоит из следующих операций: 1) опрессовки, 2) холодной циркуляции, 3) горячей циркуляции, 4) вывода на режим. [19]
В одноколонной трубчатой установке орошение испарителя 2 - й ступени начинают при достижении температуры паров в верхней его части 350 - 360 С. [20]
На непрерывно действующей трубчатой установке используется и принцип эмульсионного окисления сырья; для этого в гудрон, протекающий по трубам, вдувают воздух, который вспенивает массу. Образующаяся битумная пена окисляется в змеевике реактора. [21]
На трубчатых установках отбор двух антраценовых фракций обусловлен не только повышением качества пропиточных масел, но и необходимостью улучшения гранулометрического состава кристаллов сырого антрацена в связи с ( Применением центрифуг автоматического действия. [22]
В трубчатых установках коэффициент использования кислорода колеблется в пределах 0 85 - 0 96 на любую марку битума, в аппарате колонного типа в среднем 0 7 - 0 75 при производстве дорожных битумов, в бескомпрессорном реакторе 0 2 - 0 55 и в кубе периодического действия 0 05 - 0 8 в зависимости от получаемой марки битума. [23]
Это - мощные трубчатые установки Азнефти, получившие название советских трубчаток; они обладают высокой производительностью ( 4500 т сырья в сутки) и дают четкую ректификацию и высокий отбор светлых от потенциала. [24]
Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление в основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [25]
Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [26]
Технологическая схема трубчатой установки с предварительными испарением и отбором легкого бензина представлена на фиг. Нефть после подогрева в теплообменниках поступает о испарительную колонну, снабженную достаточным числом тарелок в концентрационной части. С верха колопны отбирается легкий бензин, с низа - отбензиненная нефть. Последняя горячим насосом подается в печь. Предусмотрен ввод горячей струи из печи в испарительную колонну для поддержания в аппарате постоянного температурного режима. [27]
Обслуживающий персонал трубчатых установок, стахановцы производства обязаны строго придерживаться: 1) производственной инструкции и 2) технологической карты. [28]
Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колонне, количеству подаваемого пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых перегонкой нефти. Особенно важно это для бензина. Фракционный состав последнего, как известно, задается ГОСТ. На самой установке фракционный состав бензина зависит от количества подаваемого орошения. Увеличение этого количества вызывает облегчение фракционного состава бензина и наоборот. [29]
В колоннах трубчатых установок тепло, отнимаемое орошением, составляет несколько миллионов килограмм-калорий в час. [30]