Вакуумная трубчатая установка

Cтраница 2

Схема позволяет отказаться от сооружения вакуумной трубчатой установки в том случае, когда нефть перерабатывают по топливной схеме, а широкую тяжелую фракцию направляют на каталитический крекинг. [16]

Схема вакуумной мазутоперегонной установки. [17]

На рис. 91 представлена схема типичной вакуумной трубчатой установки, на которой перерабатывается значительная часть мазутов. [18]

На рис. 7 показан общий вид советской вакуумной трубчатой установки. [19]

Дестиллат получается путем тщательной ректификации на вакуумных трубчатых установках, чтобы предупредить попадание церезинов, ухудшающих процесс кристаллизации и потения парафина. [20]

Загрязнение атмосферы углеводородами и сероводородом на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках НПЗ происходит за счет выбросов в атмосферу из последней ступени паро-эжекторного агрегата несконденсированных газов и за счет выделения легких углеводородов и сероводорода из барометрической воды и парового конденсата, отводимых с установки. [21]

В табл. 4 приведен пример показателей режима работы вакуумной трубчатой установки. [22]

В табл. 5 приведен пример показателей режима работы вакуумной трубчатой установки. [23]

Перегонка мазута для получения масляных фракций осуществляется в вакуумной трубчатой установке, состоящей из трубчатой печи, ректификационной колонны, системы теплообменных и холодильных аппаратов и насосного хозяйства. Процесс перегонки осуществляется под вакуумом и в присутствии перегретого пара. [24]

Дистиллят получают путем тщательной ректификации масляных фракций на вакуумных трубчатых установках, не допускающей попадания в него больших количеств высококипящих твердых нафтеновых углеводородов, которые способствуют уменьшению размеров кристаллов и ухудшают отделение масла от твердых углеводородов. [25]

В целях максимального предупреждения разложения масел при перегонке отбор дестиллатов на вакуумной трубчатой установке производят менее глубоко, чем обычно, а полученный остаток разделяют путем фракционирования его в пропановом растворе. Последнее может быть осуществлено по двум вариантам, схематически изображенным на фиг. [26]

На всех описываемых здесь заводах парафинистыГт дистиллят для выработки парафина получают на вакуумном блоке атмо-сферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установок. [27]

Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосфер-но-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10 - 15 С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка ( гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить ( против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые ( или колпачковые) тарелки на провальные. [28]

Сокращение загрязнения атмосферы легкими углеводородами и сероводородом, а также неконденсируемыми углеводородными газами разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмо-сферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от строгого соблюдения технологического режима процесса. При превышении температуры сырья в печи на 10 - 15 С количество газов разложения увеличивается более, чем в два раза. Кроме того, время пребывания гудрона в отгонной части колонны должно быть минимальным. [29]

Прямая перегонка нефти в настоящее времл производится на трубчатых установках ( трубчатках), которые в основном делятся На два типа: установки, работающие при давлении, немного превышающем атмосферное, - атмосферные трубчатые установки и работающие под вакуумом - вакуумные трубчатые установки. [30]

Страницы: 1 2 3