Cтраница 3
В Амуэй сооружают комплекс установок для получения мазута, содержащего не более 1 % серы. В комплекс входят две вакуумные трубчатые установки, предназначенные для отбора из остатка атмосферной перегонки нефти сернистого газойля в количестве 29400 м3 / сутки. [31]
Поэтому важное значение имеет герметичность трубопроводов. Так, например, при эксплуатации вакуумных трубчатых установок пропуск горячего гудрона или цилиндрового масла через неплотности во фланцевых соединениях, сальниковые уплотнения задвижек может сопровождаться самовоспламенением, так как они нагреты до температуры, превышающей температуру самовоспламенения; подсос воздуха в трубопроводах, отводящих дистилляты из колонн, прекращает их. Вследствие высоких температур и давлений, при которых протекает процесс, на установках термического крекинга, пропуск горячего нефтепродукта может сопровождаться воспламенением его и пожаром. На установках каталитического крекинга с неподвижным шариковым катализатором аппараты связаны между собой сетью многочисленных трубопроводов, по которым перекачивают горячий воздух, водяные пары и нефтяные парьи При эксплуатации дефекты в соединениях этих трубопроводов могут привести к аварии и не - - счастным случаям. Поэтому основная задача эксплуатации трубопроводов сводится к тщательному контролю за их состоянием. [32]
Жидкие масла делятся на дистиллятные и остаточные. Дистиллятные масла получают нагреванием мазута в вакуумных трубчатых установках до 425 С. В результате из мазута выделяются в парообразном состоянии масляные фракции, которые после охлаждения дают хороший масляный дистиллят. После обработки масляного дистиллята крепкой серной кислотой, минеральной контактной землей или специальными химическими веществами ( фурфуролом, фенолом и др.), называемыми селективными избирателями, получается дистиллят масла кислотной или селективной очистки. Остаточные масла получают путем непосредственной обработки мазута или более вязкого остатка полугудрона серной кислотой, контактной землей или селективными избирателями. [33]
Вариант перегонки с растворителями: сырец после расплавления и отстаивания от воды смешивают с бензином. Раствор подогревают в теплообменниках и перегоняют на вакуумной трубчатой установке. В отгоне содержится растворитель и отдельно масляные фракции, в остатке - обезмасленный озокерит. Полезно перед перегонкой раствор озокерита в бензине профильтровать через активированную отбеливающую глину для освобождения от смол. [34]
Здесь основными этапами являются: отбор на вакуумной трубчатой установке дестиллатных товарных фракции или компонентов и тяжелого концентрата ( фит. [35]
Вместо несовершенных масляных кубовых батарей для перегонки применяют вакуумные трубчатые установки. В больших масштабах осуществляются очистка масел избирательными растворителями и адсорбентами и дела-рафинизация. В результате повысилось качество масел и значительно возросли ресурсы масел за счет более глубокой переработки мазутов и расширения числа нефтей, из которых современными методами получаются масла. [36]
С 1930 г. начинается быстрое развитие перегонки мазута на вакуумных трубчатых установках. [37]
Здесь мазут разделяется на отдельные погоны - масляные дистилляты различной вязкости. С низа колонны отбирается полу гудрон или гудрон. В вакуумных трубчатых установках мазут нагревается без разложения до 425 С. Это достигается за счет непродолжительного нахождения мазута в трубчатых печах и вакуума 250 - 300 мм рт. ст., под которым работают установки. [38]
Другой особенностью вакуумных колонн является ограниченность эвапорационного пространства. Уменьшение эва-порационно го пространства приводит к сокращению времени пребывания сырья в нем и предотвращает опасность термического разложения сырья. Вакуум в вакуумных трубчатых установках создается барометрическим конденсаторам и несколькими пароструйными эжекторами, устанавливаемыми последовательно. Применение вакуум-насосов, несмотря на их более высокий коэфициент полезного действия, затруднительно, так как в силу большого количества паров, отсасываемых насосом, требовались бы чрезмерно большие размеры насоса. [39]
В этой печи мазут нагревается до 425 и по выходе из нее направляется в вакуумную колонну 15, где от мазута отгоняются различные масляные дестиллаты ( 3 - 5): соляровый, веретенный, машинный и цилиндровый. В зависимости от характера сырья на подобного рода атмосферпо-вакуумной установке удается отгонять до 88 - 92 % различных погонов от сырой нефти с получением в остатке 8 - 12 % гудрона, представляющего собой остаточный асфальт. Масла, получаемые с вакуумной трубчатой установки, характеризуются высокими качествами, свойственными дестиллатяым маслам, полученным без разложения. [40]
В этой печи мазут нагревается до 425 и по выходе из нее направляется в вакуумную колонну 15, где от мазута отгоняются различные масляные дестиллаты ( 3 - 6): соляровый, веретенный, машинный и цилиндровый. В зависимости от характера сырья на подобного рода атмосферно-вакуумной установке удается отгонять до 88 - 92 % различных погонов от сырой нефти с получением в остатке 8 - 12 % гудрона, представляющего собой остаточный асфальт. Масла, получаемые с вакуумной трубчатой установки, характеризуются высокими качествами, свойственными дестиллатным маслам, полученным без разложения. [41]
При неглубоком отборе от нефти масла остаются в гудроне и задерживают превращение его в битум. Поэтому гудрон, полученный при глубоком отборе масел на вакуумных трубчатых установках, или уже является готовым битумом, или для получения битума такой гудрон достаточно немного ( несколько часов) окислить воздухом. [42]
Существуют два способа разгонки нефтей с целью построения кривых ИТК. По первому исследуемую нефть подвергают разгонке из колбы с ректификационной колонной, достигая при этом максимально возможной глубины отгона. По второму, принятому в США, вначале от нефти отгоняют при атмосферном давлении светлые продукты, затем из полученного мазута путем перегонки его на лабораторной вакуумной трубчатой установке отгоняют широкую фракцию максимальной глубины отбора и последнюю, так же как и при отборе светлых продуктов, разгоняют из колбы с ректификационной колонной. [43]
Полимеризат, выделенный из шлама при центрифугировании, смешивается с основным количеством полимеризата, полученного в реакторах. После этого весь полимеризат растворяется в газойле и обрабатывается щелочным раствором. Нейтрализованный полимеризат после 4 - 5-часового отстоя промывается водой и затем на центрифугах отделяется от воды. Обезвоженный нейтральный полимеризат в дальнейшем разгоняется в вакуумной трубчатой установке. При этом отбираются фракции газойля, среднего масла и остаточного масла. Из дистиллята среднего масла после его обработки отбеливающей землей получают автолы, а из остаточного масла - цилиндровые масла. Синтетические масла частично используются как компоненты для смешения с минеральными маслами для улучшения их качества. [44]
Для предотвращения потери вакуума и ввиду наличия больших сопротивлений вакуумные колонны имеют в большинстве случаев меньшее количество тарелок, чем атмосферные. Для компенсации потери вакуума колонна должна работать с повышенным. Другой особенностью вакуумных колонн является ограниченность эвапорационного пространства. Уменьшение эвапорационного пространства приводит к сокращению времени пребывания сырья в нем и предотвращает опасность термического разложения сырья. Вакуум в вакуумных трубчатых установках создается барометрическим конденсатором и несколькими пароструйными эжекторами, устанавливаемыми последовательно. Применение вакуум-насосов, несмотря на их более высокий коэфициент полезного действия, затруднительно, так как в силу большого количества паров, отсасываемых насосом, требовались бы чрезмерно большие размеры насоса. [45]